ម៉ូដែល | |||||||
៤៥/៩០ | ៤៥/១០០ | ៥១/១០៥ | ៥៥/១១០ | ៥៨/១២៤ | ៦០/១២៥ | ៦៥/១២០ | ៦៥/១៣២ |
៦៨/១៤៣ | ៧៥/១៥០ | ៨០/១៤៣ | ៨០/១៥៦ | ៨០/១៧២ | ៩២/១៨៨ | ១០៥/២១០ | ១១០/២២០ |
1. Hardness បន្ទាប់ពីការឡើងរឹង និង tempering: HB280-320 ។
2.Nitrided Hardness: HV920-1000។
3.Nitrided case depth: 0.50-0.80mm.
4. ភាពផុយរបស់នីទ្រីដ៖ តិចជាងថ្នាក់ទី 2 ។
5.Surface roughness: Ra 0.4.
6.Screw straightness: 0.015 mm.
7. ភាពរឹងរបស់ផ្ទៃ chromium-plating បន្ទាប់ពី nitriding: ≥900HV ។
8.Chromium-plating depth: 0.025~0.10 mm.
9.Alloy Hardness: HRC50-65។
10. ជម្រៅ Alloy: 0.8 ~ 2.0 mm.
ការអនុវត្តនៃធុងវីសនៅក្នុងវាលនៃកម្រាល SPC មានទិដ្ឋភាពជាច្រើន: ការលាយសម្ភារៈ: ធុងវីសគឺជាឧបករណ៍សំខាន់មួយសម្រាប់ផលិតសម្ភារៈដែលត្រូវការសម្រាប់កម្រាល SPC ។ វាលាយសម្ភារៈ PVC ជាមួយនឹងសារធាតុបន្ថែមផ្សេងទៀត (ដូចជា សារធាតុប្លាស្ទិក សារធាតុទប់លំនឹង។ល។) ដើម្បីបង្កើតជាសម្ភារៈសមាសធាតុដែលត្រូវការសម្រាប់កម្រាល SPC ។ ផ្លាស្ទិច៖ ធុងវីសប្រើសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងកម្លាំងមេកានិចដើម្បីផ្លាស្ទិចសម្ភារៈ PVC ។
តាមរយៈវីសបង្វិល សម្ភារៈ PVC ត្រូវបានកំដៅ និងកូរនៅខាងក្នុងរនាំងដើម្បីធ្វើឱ្យវាទន់ និងផ្លាស្ទិចសម្រាប់ការធ្វើផ្សិតជាបន្តបន្ទាប់។ រុញចេញ៖ បន្ទាប់ពីដំណើរការផ្លាស្ទិច ធុងវីសរុញវត្ថុប្លាស្ទិកចេញពីធុងដោយកែតម្រូវល្បឿនបង្វិល និងសម្ពាធ។ តាមរយៈឧបករណ៍ដូចជាផ្សិត និងរំកិលចុច សម្ភារៈត្រូវបានបង្កើតជាទម្រង់នៃបន្ទះកម្រាល SPC ។ សរុបមក ការអនុវត្តនៃធុងវីសនៅក្នុងផ្នែកនៃកម្រាល SPC ផ្តោតជាសំខាន់លើការលាយសម្ភារៈ ផ្លាស្ទិច និងការរុញចេញ។ វាជាឧបករណ៍សំខាន់ក្នុងការផលិតកម្រាល SPC ដោយធានាថាសម្ភារៈកម្រាលមានដំណើរការ និងគុណភាពដែលត្រូវការ។