ការជ្រើសរើសធុងវីសភ្លោះប៉ារ៉ាឡែលត្រឹមត្រូវសម្រាប់ Extruder របស់អ្នក។

ការជ្រើសរើសធុងវីសភ្លោះ Parallel ត្រឹមត្រូវសម្រាប់ Extruder ធានានូវការរួមបញ្ចូលដោយគ្មានថ្នេរជាមួយម៉ាស៊ីនបន្ថែមវីសភ្លោះ. ការផ្គូផ្គងត្រឹមត្រូវធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម កាត់បន្ថយចំណាយប្រតិបត្តិការ និងគាំទ្រគុណភាពផលិតផលជាប់លាប់។ លក្ខណៈពិសេសដូចជាការរចនាម៉ូឌុល ការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពកម្រិតខ្ពស់ និងការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធវីសដែលបានធ្វើឱ្យប្រសើរជួយឱ្យដំណើរការធុងវីសប៉ារ៉ាឡែលភ្លោះនិងធុងវីសប្លាស្ទិកភ្លោះផ្តល់នូវការអនុវត្តដែលអាចទុកចិត្តបាន។

ការយល់ដឹងអំពីធុងវីសភ្លោះ Parallel សម្រាប់ Extruder

និយមន័យ និងមុខងារស្នូល

A ធុងវីសភ្លោះប៉ារ៉ាឡែលសម្រាប់ Extruderមានវីសប៉ារ៉ាឡែលពីរដែលបង្វិលនៅខាងក្នុងធុងដែលគេឱ្យឈ្មោះថា។ វីសទាំងនេះអាចបង្វិលក្នុងទិសដៅដូចគ្នាឬផ្ទុយ។ ការរចនាបង្កើតកម្លាំងកាត់ដ៏រឹងមាំដែលរលាយ លាយ និងធ្វើសមា្ភារៈដូចគ្នា។ ធុងបែងចែកជាតំបន់ជាច្រើន ដែលនីមួយៗមានការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពឯករាជ្យ។ ការរៀបចំនេះអនុញ្ញាតឱ្យមានការគ្រប់គ្រងច្បាស់លាស់នៃការរលាយ និងដំណើរការវត្ថុធាតុ polymer ។ ស្ថាប័នវិស្វកម្មប្លាស្ទិកឈានមុខគេទទួលស្គាល់ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធនេះថាជាស្ដង់ដារសម្រាប់ការបញ្ចោញ ការលាយ និងទម្រង់ប៉ូលីមែរប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព.

សំណង់ និងសម្ភារៈ

អ្នកផលិតបង្កើតធុងវីសភ្លោះ Parallel Twin Screw Barrel សម្រាប់ Extruder ដោយប្រើដែកថែបដែលមានគុណភាពខ្ពស់ ឬវត្ថុធាតុ bimetallic ។ សមា្ភារៈទាំងនេះផ្តល់នូវភាពធន់នឹងការពាក់ និងធន់ដ៏ល្អឥតខ្ចោះ។ ផ្នែកខាងក្នុងរបស់ធុងតែងតែទទួលការព្យាបាលពិសេស ដើម្បីទប់ទល់នឹងការច្រេះ និងសំណឹក។ សមា្ភារៈស្រទាប់ទូទៅរួមមានដែកក្រូមីញ៉ូមខ្ពស់សម្រាប់ការប្រើប្រាស់ស្តង់ដារ ជាតិដែកវណ្ណាដ្យូមខ្ពស់សម្រាប់កម្មវិធីដែលបំពេញដោយជាតិសរសៃកញ្ចក់ និងយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានជាតិក្រូមីញ៉ូមខ្ពស់ដែលមានមូលដ្ឋានលើនីកែលសម្រាប់បរិស្ថានដែលមានហានិភ័យច្រេះខ្ពស់។

ការព្យាបាលលើផ្ទៃដូចជាការបាញ់ថ្នាំដោយប្រើម្សៅនីកែល ឬម្សៅ tungsten carbide បន្ថែមអាយុជីវិតរបស់ធុង។ ការព្យាបាលកំដៅដូចជា quenching និង nitriding ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់ទ្រាំទៅនឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងភាពតានតឹងមេកានិច។

របៀបដែលវាបង្កើនការលាយ និងដំណើរការ

Parallel Twin Screw Barrel For Extruder ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការលាយ និងដំណើរការដោយប្រើវីស intermeshing ដែលផ្ទេរវត្ថុធាតុ polymer រលាយរវាងឆានែលច្រើនដង។ សកម្មភាពនេះបង្កើតការលាយឆានែលពេញ និងអនុវត្តការកាត់ខ្ពស់ចំពោះផ្នែកតូចៗនៃសម្ភារៈ។ ការរចនាអនុញ្ញាតឱ្យមានការត្រួតពិនិត្យច្បាស់លាស់លើអត្រាកាត់ ពេលវេលាស្នាក់នៅ និងសីតុណ្ហភាព។ ជាលទ្ធផល extruder សម្រេចបាននូវភាពដូចគ្នាល្អប្រសើរ និងទិន្នផលខ្ពស់ជាងធុងវីសតែមួយ។ ឧស្សាហកម្មចូលចិត្តប្រព័ន្ធនេះសម្រាប់សមត្ថភាពរបស់ខ្លួនក្នុងការដោះស្រាយសម្ភារៈស្មុគស្មាញ រក្សាលំហូរស្ថិរភាព និងផ្តល់នូវគុណភាពផលិតផលជាប់លាប់។ ការរចនាវីសម៉ូឌុល និងតំបន់កំដៅឯករាជ្យក៏ការពារសម្ភារៈរសើប និងកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ថាមពលផងដែរ។

លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យជ្រើសរើសគន្លឹះសម្រាប់ធុងវីសភ្លោះប៉ារ៉ាឡែលសម្រាប់ Extruder

ភាពឆបគ្នាជាមួយម៉ូដែល Extruder

ការជ្រើសរើស កធុងវីសភ្លោះប៉ារ៉ាឡែលសម្រាប់ Extruderចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងការត្រួតពិនិត្យភាពឆបគ្នាជាមួយនឹងគំរូ extruder ដែលមានស្រាប់។ Extruder នីមួយៗមានប៉ារ៉ាម៉ែត្ររចនាតែមួយគត់ ដូចជាអង្កត់ផ្ចិតវីស ប្រវែងធុង និងការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធម៉ោន។ អ្នកផលិតតែងតែផ្តល់នូវព័ត៌មានលម្អិតលម្អិតសម្រាប់ម៉ាស៊ីនរបស់ពួកគេ។ ការផ្គូផ្គងលក្ខណៈជាក់លាក់ទាំងនេះធានាបាននូវការសមប្រកបដោយសុវត្ថិភាព និងប្រតិបត្តិការរលូន។ ការប្រើធុងដែលមិនស្របនឹងម៉ូដែល extruder អាចនាំឱ្យដំណើរការមិនល្អ ការពាក់កើនឡើង និងសូម្បីតែការខូចខាតឧបករណ៍។ តែងតែបញ្ជាក់លេខម៉ូដែល ប្រភេទការតភ្ជាប់ និងតម្រូវការពិសេសណាមួយ មុនពេលធ្វើការជ្រើសរើស។

ការជ្រើសរើសសម្ភារៈនិងស្រទាប់

ការជ្រើសរើសសម្ភារៈ និងស្រទាប់ដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងភាពធន់ និងដំណើរការរបស់ធុង។ បរិយាកាស​នៃ​ការ​បញ្ចូល​គ្នា​ផ្សេង​គ្នា​តម្រូវ​ឱ្យ​មាន​សម្ភារៈ​ជាក់លាក់​ដើម្បី​ទប់​ទល់​នឹង​ការ​ពាក់​និង​ច្រេះ​។ តារាងខាងក្រោមសង្ខេបអំពីសម្ភារៈទូទៅ និងជម្រើសនៃស្រទាប់ លក្ខណៈសម្បត្តិរបស់វា និងកម្មវិធីសមរម្យ៖

គន្លឹះ៖ ធុង និងវីសដែលធន់នឹងការពាក់អាចមានតម្លៃថ្លៃជាង ប៉ុន្តែផ្តល់អាយុកាលសេវាកម្មបានយូរជាង និងកាត់បន្ថយតម្រូវការថែទាំ។ សម្រាប់សម្ភារៈដែលមានសំណឹក ឬច្រេះខ្លាំង ស្រទាប់កម្រិតខ្ពស់ដូចជាលោហធាតុម្សៅ ឬយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមូលដ្ឋានលើនីកែល ពង្រីកអាយុកាលប្រតិបត្តិការ និងកាត់បន្ថយការចំណាយសរុប។

ទំហំធុង និងសមាមាត្រ L/D

ទំហំធុង និងសមាមាត្រប្រវែងទៅអង្កត់ផ្ចិត (L/D) ប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់ដំណើរការនៃការស្រង់ចេញ។ ជម្រើសត្រឹមត្រូវអាស្រ័យទៅលើប្រភេទនៃសម្ភារៈ តម្រូវការដំណើរការ និងទិន្នផលដែលចង់បាន។ តារាងខាងក្រោមបង្ហាញពីអង្កត់ផ្ចិតធុងដែលបានណែនាំ និងសមាមាត្រ L/D សម្រាប់ប្រភេទ extruder ផ្សេងៗ៖

ស្តង់ដារឧស្សាហកម្មសម្រាប់សមាមាត្រ L/D បានកើនឡើងតាមពេលវេលា។ ម៉ាស៊ីន extruder ទំនើបភាគច្រើនប្រើសមាមាត្រ L/D រវាង 30:1 និង 36:1 ជាមួយនឹងម៉ាស៊ីនឯកទេសមួយចំនួនលើសពី 40:1។ សមាមាត្រ L/D យូរជាងនេះធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការរលាយ និងការលាយ ប៉ុន្តែអាចត្រូវការវីសខ្លាំងជាងមុន និងការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពដោយប្រុងប្រយ័ត្ន។ សមាមាត្រ L/D ត្រឹមត្រូវអាស្រ័យទៅលើឥរិយាបថរលាយរបស់វត្ថុធាតុ polymer និងតម្រូវការលទ្ធផលនៃដំណើរការ។

លក្ខណៈពិសេសរចនា និងជម្រើសប្ដូរតាមបំណង

Modern Parallel Twin Screw Barrel សម្រាប់ការរចនា Extruder ផ្តល់ជូននូវជម្រើសប្ដូរតាមបំណងជាច្រើន។ លក្ខណៈពិសេសទាំងនេះអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកប្រើប្រាស់កែសម្រួលធុងទៅនឹងតម្រូវការដំណើរការជាក់លាក់៖

• អង្កត់ផ្ចិតវីសដូចគ្នាបេះបិទនៅតាមបណ្តោយធុងផ្តល់នូវពេលវេលាស្នាក់នៅយូរជាងនេះ ដែលជួយជាមួយនឹងការលាយបញ្ចូលគ្នា និងការបំផ្លិចបំផ្លាញ។
• ទម្រង់វីសផ្ទាល់ខ្លួន ប្រវែង និងទិសដៅបង្វិល (ការបង្វិលរួមគ្នា ឬបង្វិល) កែតម្រូវប្រសិទ្ធភាពនៃការលាយ សម្ពាធ និងអត្រាកាត់។
• ធាតុវីសម៉ូឌុល និងការគ្រប់គ្រងល្បឿនឯករាជ្យបង្កើនភាពបត់បែនសម្រាប់សម្ភារៈ និងទម្រង់ផ្សេងៗគ្នា។
• ការកំណត់សីតុណ្ហភាព សម្ពាធ និងល្បឿនវីសដែលអាចលៃតម្រូវបាន អនុញ្ញាតការលៃតម្រូវសម្រាប់ផលិតផលនីមួយៗ។

ចំណាំ៖ ជម្រើសប្ដូរតាមបំណងធ្វើឱ្យវាអាចសម្របខ្លួនឧបករណ៍បំប្លែងសម្រាប់ផលិតផល ឬសម្ភារៈថ្មីដោយមិនចាំបាច់ជំនួសប្រព័ន្ធទាំងមូល។ ភាពបត់បែននេះគាំទ្រការបង្កើតថ្មីនៃដំណើរការ និងកាត់បន្ថយពេលវេលារងចាំ។

តម្រូវការការអនុវត្តជាក់លាក់នៃកម្មវិធី

ការជ្រើសរើសធុងត្រឹមត្រូវមានន័យថាពិចារណាលើតម្រូវការការអនុវត្តជាក់លាក់នៃកម្មវិធី។ សូចនាករសំខាន់ៗរួមមាន:

• ល្បឿនវីស ដែលប៉ះពាល់ដល់ការបញ្ជូនសម្ភារៈ និងកម្លាំងបង្វិលជុំ។
• ពេលវេលាស្នាក់នៅ ដែលមានឥទ្ធិពលលើការប៉ះពាល់នឹងកម្ដៅ និងហានិភ័យនៃការរិចរិលសម្ភារៈ។
• តម្លៃកម្លាំងបង្វិលជុំ ដែលទាក់ទងនឹងបន្ទុកសម្ភារៈ និងភាពតានតឹងមេកានិច។
• ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធវីសដែលអាចត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរសម្រាប់ប្រភេទសម្ភារៈដើម្បីបង្កើនការលាយនិងប្រសិទ្ធភាព។

លក្ខណៈពិសេសកម្រិតខ្ពស់ដូចជាធុង bimetallic ជាមួយថ្នាំកូតរឹងអាចបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការបន្ថែមរហូតដល់ 40% ។ ធុងខ្យល់យកឧស្ម័នចេញកំឡុងពេលដំណើរការ កាត់បន្ថយពិការភាព និងកែលម្អគុណភាពផលិតផល។ ស្វ័យប្រវត្តិកម្ម និងការគ្រប់គ្រងឆ្លាតវៃបន្ថែមល្បឿនផលិតកម្ម និងកាត់បន្ថយពេលវេលារងចាំ។

ចងចាំ៖ តែងតែផ្គូផ្គងលក្ខណៈពិសេសរបស់ធុងទៅនឹងតម្រូវការដំណើរការ។ នេះធានានូវគុណភាពផលិតផលល្អបំផុត ប្រសិទ្ធភាព និងភាពជឿជាក់រយៈពេលវែង។

ការប្រៀបធៀប Parallel Twin Screw Barrel សម្រាប់ការរចនា Extruder

ប៉ារ៉ាឡែលទល់នឹងធុងរាងសាជី

ធុងវីសភ្លោះស្របនិងរាងសាជីបម្រើតម្រូវការផ្សេងគ្នានៅក្នុង extrusion. ឧបករណ៍ពង្រីកវីសភ្លោះប៉ារ៉ាឡែលប្រើវីសដែលមានអង្កត់ផ្ចិតដូចគ្នាតាមបណ្តោយប្រវែងរបស់វា។ ការរចនានេះផ្តល់នូវលំហូរឯកសណ្ឋាន និងសកម្មភាពជូតដោយខ្លួនឯង ដែលជួយការពារការឡើងសម្ភារៈ។ សមាមាត្រប្រវែងទៅអង្កត់ផ្ចិតដែលអាចបត់បែនបានអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកផលិតលៃតម្រូវធុងសម្រាប់លក្ខខណ្ឌផ្សិតផ្សេងៗ។ វីសស្ពឺភ្លោះរាងសាជី មានវីសដែលកាត់ពីតូចទៅអង្កត់ផ្ចិតធំ។ រូបរាងនេះបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការបង្ហាប់ និងការរលាយ ដែលនាំឱ្យទិន្នផលខ្ពស់ និងគុណភាពផលិតផលមានស្ថេរភាព។ ធុងរាងសាជីក៏អនុញ្ញាតឱ្យមានទ្រនាប់ និងប្រអប់លេខធំជាងមុន ដែលមានន័យថាការបញ្ជូនកម្លាំងបង្វិលជុំ និងធន់ទ្រាំនឹងបន្ទុកកាន់តែប្រសើរ។ រោងចក្រជាច្រើនប្រើការរចនារាងសាជីសម្រាប់កម្មវិធីដែលមានទិន្នផលខ្ពស់ដូចជាការផលិតបំពង់ PVC ជាដើម។

សហបង្វិលទល់នឹងវីសបង្វិលប្រឆាំង

ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធវីសបង្វិល និងប្រឆាំងការបង្វិល ប៉ះពាល់ដល់ការលាយ និងបញ្ចូល។ វីសបង្វិលរួមគ្នាវិលក្នុងទិសដៅដូចគ្នា។ ការរៀបចំនេះអនុញ្ញាតល្បឿនវីសខ្ពស់និងឆ្លងកាត់. សកម្មភាព​ជូត​ខ្លួន​ឯង​លើក​កម្ពស់ការលាយបញ្ចូលគ្នាបំបែក​ភាគល្អិត​និង​ធានា​បាន​នូវ​ការ​លាយ​បញ្ចូល​គ្នា​។ ការ​រចនា​ការ​បង្វិល​រួម​ដំណើរ​ការ​បាន​ល្អ​សម្រាប់​ការ​ផ្សំ​និង​ការ​បំពេញ​ការងារ​។ វីសបង្វិលបង្វិលក្នុងទិសដៅផ្ទុយ។ ពួកវាដំណើរការក្នុងល្បឿនទាប ដោយផ្តល់នូវការលាយចែកចាយយ៉ាងទន់ភ្លន់។ វិធីសាស្រ្តនេះរីករាលដាលសម្ភារៈឱ្យស្មើៗគ្នាដោយមិនមានការកាត់ច្រើនពេក ដែលធ្វើឱ្យវាល្អសម្រាប់ផលិតផលដែលងាយនឹងកាត់។ ឧបករណ៍បញ្ចោញបង្វិលផ្តល់នូវការគ្រប់គ្រងកាន់តែប្រសើរឡើងលើលំហូរនៃសម្ភារៈ និងប្រើប្រាស់ថាមពលតិចសម្រាប់ការងារច្បាស់លាស់។

Intermeshing vs. Non-intermeshing Designs

ការរចនា intermeshing និង non intermeshing ប៉ះពាល់ដល់ប្រសិទ្ធភាពនៃការលាយ និងភាពសមស្របនៃកម្មវិធី។ ឧបករណ៍ភ្ជាប់វីសភ្លោះ intermeshing មានវីសដែលភ្ជាប់គ្នាទៅវិញទៅមក។ ការរចនានេះបង្កើតកម្លាំងកាត់ដ៏រឹងមាំ និងការលាយបញ្ចូលគ្នាយ៉ាងហ្មត់ចត់ ដែលល្អបំផុតសម្រាប់ការផ្សំ និងការបំបែកសារធាតុបំពេញ។ លំហូរផ្លាស់ទីលំនៅវិជ្ជមានធានាបាននូវការដឹកជញ្ជូនសម្ភារៈប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព និងអត្រាទិន្នផលខ្ពស់ជាង។ ការរចនាដែលមិនជាប់គ្នា រក្សាវីសដាច់ដោយឡែក។ ពួកវាផ្តល់នូវដំណើរការទន់ភ្លន់ជាមួយនឹងកម្លាំងកាត់ទាប ដែលជួយរក្សារចនាសម្ព័ន្ធនៃវត្ថុធាតុងាយរងគ្រោះ ដូចជាសមាសធាតុពង្រឹងសរសៃ។ ឧបករណ៍ extruder ដែលមិន intermeshing មានការសាងសង់សាមញ្ញជាង និងការចំណាយទាប ប៉ុន្តែជាធម្មតាផ្តល់នូវទិន្នផលទាបជាងបើប្រៀបធៀបទៅនឹងប្រភេទ intermeshing ។

ការអនុវត្តនិងការថែទាំធុងវីសភ្លោះប៉ារ៉ាឡែលសម្រាប់ Extruder

ធន់ និងធន់នឹងការពាក់

ធន់ឈរជាកត្តាសំខាន់ក្នុងដំណើរការនៃធុងវីសភ្លោះ Parallel Twin Screw Barrel For Extruder ។ កត្តាជាច្រើនអាចបណ្តាលឱ្យមានការពាក់ ដូចជាការបន្ថែមផ្លាស្ទិចច្រេះក្នុងបរិមាណច្រើន ថ្នាំកូតកាវនៅលើធុងវីស ឬការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពមិនត្រឹមត្រូវ។ ភាគល្អិតផ្លាស្ទិចធំ និងប្រេងលើសនៅក្នុងផ្លាស្ទិចក៏អាចនាំឱ្យវីសរអិល ឬស្ពានផងដែរ។ ដើម្បីបង្កើនភាពធន់ ក្រុមហ៊ុនផលិតប្រើប្រាស់វត្ថុធាតុដើមដែលមានគុណភាពខ្ពស់ និងការរចនាវីសទំនើប។ ពួកវាជារឿយៗអនុវត្តការព្យាបាលលើផ្ទៃ ដូចជាការបាញ់ថ្នាំដោយប្រើម្សៅយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានជាតិនីកែល ឬ tungsten carbide ។ ការព្យាបាលកំដៅជាច្រើន រួមទាំងការពន្លត់ កំដៅ និង nitriding បន្ថែមអាយុសេវាកម្ម និងបង្កើនភាពធន់នឹងការខូចខាត។

វិធីសាស្រ្តទូទៅដើម្បីបង្កើនភាពធន់៖

1. ការប្រើប្រាស់វត្ថុធាតុដើមពិសេសសម្រាប់វីស និងធុង។
2. ការអនុវត្តថ្នាំកូតផ្ទៃដែលធន់នឹងការពាក់។
3. ដំណើរការព្យាបាលកំដៅកម្រិតខ្ពស់។
4. រចនាសម្ព័ននិងការរចនាវីសដែលប្រសើរឡើង។

ការអនុវត្តការសម្អាត និងថែទាំ

ការសម្អាត និងថែទាំជាប្រចាំ ធ្វើឱ្យម៉ាស៊ីន extruder ដំណើរការដោយរលូន។ ប្រតិបត្តិករគួរតែសម្អាតធុង និងវីស ដើម្បីយកសំណល់ និងការប្រមូលផ្តុំ។ ការលាងសម្អាតប្រអប់ងាប់ និងក្បាលបាញ់ការពារការស្ទះ និងធានាការហូរចេញជាលំដាប់។ ទួណឺវីស ប្រអប់ហ្គែរ និងឧបករណ៍រំអិលកាត់បន្ថយការពាក់។ ការត្រួតពិនិត្យប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពជួយជៀសវាងការឡើងកំដៅខ្លាំងឬកំដៅ។ ការត្រួតពិនិត្យតាមកាលវិភាគ និងការថែទាំបង្ការ រួមទាំងការជំនួសផ្នែក និងការត្រួតពិនិត្យការតម្រឹម ជួយរក្សាប្រសិទ្ធភាព។ ការបណ្តុះបណ្តាលបុគ្គលិក និងការរក្សាកំណត់ត្រាថែទាំលម្អិត គាំទ្រភាពជឿជាក់រយៈពេលវែង។

គន្លឹះ៖ ផ្តល់ការបណ្តុះបណ្តាលប្រតិបត្តិករ និងធ្វើការត្រួតពិនិត្យវិជ្ជាជីវៈតាមកាលកំណត់ ដើម្បីចាប់យកបញ្ហាដែលអាចកើតមានបានទាន់ពេលវេលា។

ភាពជាប់បានយូរ និងគោលការណ៍ណែនាំជំនួស

ការត្រួតពិនិត្យគម្លាតរវាងវីសនិងធុងគឺចាំបាច់។ ប្រសិនបើការពាក់នៅតែមានក្នុងចន្លោះពី 0.2mm ទៅ 0.3mm នោះការជួសជុលដូចជា chrome plating និងការកិនអាចធ្វើអោយសម។ នៅពេលដែលគម្លាតលើសពីដែនកំណត់ទាំងនេះ ឬស្រទាប់ nitriding លើផ្ទៃខាងក្នុងរបស់ធុងធ្លាក់ចុះ ការជំនួសបានក្លាយទៅជាចាំបាច់។ ប្រតិបត្តិករក៏គួរតែគិតគូរពីតម្លៃនៃការជួសជុលធៀបនឹងការជំនួស និងអាយុកាលសេវាកម្មដែលរំពឹងទុកបន្ទាប់ពីការជួសជុល។ ការត្រួតពិនិត្យជាទៀងទាត់ជួយរកឃើញការវិវត្តនៃការពាក់ និងការពារការខកខានមិនបានរំពឹងទុក។

គន្លឹះជាក់ស្តែងសម្រាប់ការជ្រើសរើសធុងវីសភ្លោះប៉ារ៉ាឡែលសម្រាប់ Extruder

សំណួរសំខាន់ៗសម្រាប់អ្នកផ្គត់ផ្គង់

នៅពេលជ្រើសរើសធុងវីសភ្លោះ Parallel Twin Screw Barrel For Extruder អ្នកទិញគួរតែសួរអ្នកផ្គត់ផ្គង់នូវសំណួរដែលកំណត់គោលដៅដើម្បីធានាថាឧបករណ៍បំពេញតម្រូវការរបស់ពួកគេ។តារាងខាងក្រោមបង្ហាញអំពីចំណុចសំខាន់ៗដែលត្រូវគ្របដណ្តប់ និងគោលបំណងនៅពីក្រោយសំណួរនីមួយៗ:

គន្លឹះ៖ អ្នកផ្គត់ផ្គង់ដែលផ្តល់ចម្លើយច្បាស់លាស់ និងលម្អិតចំពោះសំណួរទាំងនេះបង្ហាញពីភាពជឿជាក់ និងជំនាញ។

កំហុសក្នុងការជ្រើសរើសទូទៅ

អ្នកទិញជាច្រើនមានកំហុសដែលអាចជៀសវាងបាននៅពេលជ្រើសរើសធុងវីសភ្លោះ។ ការទទួលស្គាល់កំហុសទាំងនេះជួយការពារកំហុសដែលមានតម្លៃថ្លៃ៖

• ផ្តោតលើតម្លៃដំបូងប៉ុណ្ណោះ ហើយមិនអើពើនឹងការចំណាយរយៈពេលវែង ដូចជាការថែទាំ ពេលវេលារងចាំ និងការប្រើប្រាស់ថាមពល។
• ការមើលរំលងសារៈសំខាន់នៃភាពឆបគ្នានៃសម្ភារៈដែលអាចនាំឱ្យមានការពាក់ឬច្រេះមិនគ្រប់ខែ។
• ការធ្វេសប្រហែសក្នុងការផ្ទៀងផ្ទាត់បទពិសោធន៍របស់អ្នកផ្គត់ផ្គង់ជាមួយនឹងកម្មវិធីបន្ថែមស្រដៀងគ្នា។
• បរាជ័យក្នុងការស្នើសុំឯកសារសម្រាប់ការបញ្ជាក់អំពីការអនុវត្ត ឬការធ្វើតេស្តក្នុងពិភពពិត។
• ការមិនអើពើនឹងតម្រូវការសម្រាប់ការគាំទ្របន្ទាប់ពីការលក់ ភាពអាចរកបាននៃគ្រឿងបន្លាស់ និងការធានារ៉ាប់រង។
• ការជ្រើសរើសធុងដោយមិនគិតពីការផ្លាស់ប្តូរដំណើរការនាពេលអនាគតឬតម្រូវការសម្រាប់ការប្តូរតាមបំណង។

ចំណាំ៖ ការធ្វើផែនការដោយប្រុងប្រយ័ត្ន និងការទំនាក់ទំនងអ្នកផ្គត់ផ្គង់កាត់បន្ថយហានិភ័យនៃកំហុសទាំងនេះ។

ការផ្គូផ្គងធុងទៅនឹងតម្រូវការដំណើរការ

ការផ្គូផ្គងធុងទៅនឹងតម្រូវការដំណើរការធានាបាននូវប្រសិទ្ធភាពនៃការបញ្ចូល និងគុណភាពផលិតផលល្អបំផុត។ ជំហានខាងក្រោមជួយតម្រឹមលក្ខណៈបច្ចេកទេសធុងជាមួយនឹងតម្រូវការផលិតកម្ម៖

1. កំណត់តំបន់ធុងដែលត្រូវគ្នានឹងផ្នែកវីសៈ ការបញ្ជូនសារធាតុរឹង ការរលាយ និងការវាស់ស្ទង់។ 2. ប្រើលក្ខណៈសម្បត្តិរបស់ជ័រ ដូចជាសីតុណ្ហភាពរលាយ (Tm) សម្រាប់ជ័រ semicrystalline ឬសីតុណ្ហភាពផ្លាស់ប្តូរកញ្ចក់ (Tg) សម្រាប់ជ័រអាម៉ូញ៉ូស ជាចំណុចចាប់ផ្តើមសម្រាប់កំណត់សីតុណ្ហភាពតំបន់ធុង។ 3. កំណត់សីតុណ្ហភាពតំបន់បញ្ជូនសារធាតុរឹងទៅ Tm ឬ Tg បូក 50°C ។ 4. លៃតម្រូវសីតុណ្ហភាពតំបន់រលាយពី 30 ទៅ 50°C ខ្ពស់ជាងតំបន់បញ្ជូនសារធាតុរឹង ដើម្បីបង្កើតទម្រង់សីតុណ្ហភាពដែលបង្កើនការរលាយ។ 5. កំណត់សីតុណ្ហភាពតំបន់វាស់នៅជិតសីតុណ្ហភាពបញ្ចេញ។ 6. ពិសោធកែសម្រួលសីតុណ្ហភាពទាំងនេះ ដើម្បីបង្កើនគុណភាពនៃការរលាយ និងកាត់បន្ថយភាពខ្វះខាត។ 7. ទទួលស្គាល់ថាការរចនាវីស ការពាក់ និងការធ្វើឱ្យត្រជាក់ធុងមានឥទ្ធិពលលើការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព និងលទ្ធផលការស្រង់ចេញ។ 8. បង្កើនសីតុណ្ហភាពបន្តិចម្តងៗតាមតំបន់ធុង ដើម្បីជៀសវាងការខ្វះខាត និងបង្កើនទិន្នផលអតិបរមា។

• ការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពធុងដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការរលាយវត្ថុធាតុ polymer ឯកសណ្ឋាន និងប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ។
• តំបន់កំដៅជាច្រើនគួរតែមានសីតុណ្ហភាពដែលកើនឡើងជាលំដាប់ឆ្ពោះទៅរកការស្លាប់ឬផ្សិត។
• ទម្រង់សីតុណ្ហភាពត្រឹមត្រូវកាត់បន្ថយពិការភាពដូចជាសម្ភារៈមិនរលាយ ការប្រែពណ៌ និងការរិចរិល។
• សីតុណ្ហភាពធុងល្អប្រសើរបំផុត បន្ថយរយៈពេលវដ្ត និងកាកសំណល់សម្ភារៈ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវប្រសិទ្ធភាពចំណាយ។

ចងចាំ៖ ការកំណត់លក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃធុងកាត់ដេរទៅនឹងប្រភេទជ័រ និងលក្ខខណ្ឌដំណើរការនាំឱ្យផលិតផលមានគុណភាព និងប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ជាងមុន។

បញ្ជីត្រួតពិនិត្យហ្មត់ចត់ជួយបញ្ជាក់ពីភាពឆបគ្នា ភាពសមស្របនៃសម្ភារៈ និងការរចនាសម។ នៅពេលពិគ្រោះជាមួយអ្នកផ្គត់ផ្គង់ សូមពិចារណាកត្តាទាំងនេះ៖

• ផ្តល់អាទិភាពដល់ការអនុវត្តរយៈពេលវែង ធន់នឹងការពាក់ និងការថែទាំងាយស្រួល។
• ពិគ្រោះជាមួយអ្នកផ្គត់ផ្គង់ល្បីឈ្មោះ និងអ្នកជំនាញក្នុងឧស្សាហកម្មសម្រាប់ការផ្គូផ្គងដ៏ល្អបំផុត។
• ជម្រើសដែលមានព័ត៌មាននាំឱ្យមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ គុណភាពផលិតផលកាន់តែប្រសើរ និងពេលវេលារងចាំតិច។

សំណួរគេសួរញឹកញាប់

តើសមា្ភារៈណាដែលដំណើរការល្អបំផុតជាមួយធុងវីសភ្លោះប៉ារ៉ាឡែល?

ដែក alloy ថ្នាក់ខ្ពស់ និងស្រទាប់ bimetallic គ្រប់គ្រងប្លាស្ទិកភាគច្រើន រួមទាំង PVC, PE និង PP ។ សមា្ភារៈទាំងនេះទប់ទល់នឹងការពាក់ និងការ corrosion កំឡុងប្រតិបត្តិការបន្ត។

តើប្រតិបត្តិករគួរពិនិត្យមើលធុងវីសសម្រាប់ការពាក់ញឹកញាប់ប៉ុណ្ណា?

ប្រតិបត្តិករគួរពិនិត្យមើលធុងវីសរៀងរាល់បីទៅប្រាំមួយខែម្តង។ ការត្រួតពិនិត្យជាទៀងទាត់ជួយរក្សាដំណើរការ និងការពារការខកខានមិនបានរំពឹងទុក។

តើធុងវីសភ្លោះប៉ារ៉ាឡែលអាចកែច្នៃប្លាស្ទិកបានទេ?

បាទ។ធុងវីសភ្លោះប៉ារ៉ាឡែលអាចកែច្នៃប្លាស្ទិកកែច្នៃប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។ ការរចនាធានានូវការលាយបញ្ចូលគ្នាយ៉ាងហ្មត់ចត់ និងការរលាយជាប់លាប់ ទោះបីជាមានគុណភាពសម្ភារៈប្រែប្រួលក៏ដោយ។