ជំហានសាមញ្ញដើម្បីដោះស្រាយការបរាជ័យនៃធុងវីស Extruder ទូទៅ

ការបរាជ័យនៃធុងវីស Extruder ច្រើនតែលេចចេញជាបញ្ហាចំណី ការឡើងកំដៅ ការពាក់វីស បញ្ហាលាយ ការបំពុលធុង ឬសំឡេងចម្លែក។
1. ការពាក់ធាតុវីសកាត់បន្ថយសមត្ថភាពបំបៅ។
2. ការផ្ទុកលើសទម្ងន់ពីការបំបៅឬវត្ថុបរទេសអាចបណ្តាលឱ្យខូចខាត។
3. កំហុសរបស់ម៉ាស៊ីនកំដៅ និងការតម្រឹមមិនត្រឹមត្រូវនាំទៅរកការបែកបាក់។

ការដោះស្រាយបញ្ហារហ័ស និងការត្រួតពិនិត្យជាប្រចាំជួយអ្នកផលិតដែលមានជំនាញវិជ្ជាជីវៈធុងវីស alloyដំណើរការកាន់តែប្រសើរ កាត់បន្ថយពេលវេលារងចាំ និងរក្សាគុណភាពផលិតផលឱ្យខ្ពស់។Alloy Extruder Screw Barrel FactoriesនិងAlloy Extruder Screw Barrel Factoryណែនាំការត្រួតពិនិត្យជាប្រចាំសម្រាប់រាល់ធុងវីស Alloy ។

ការបរាជ័យនៃធុងវីស Extruder ទូទៅ

បញ្ហាចំណី

បញ្ហានៃការផ្តល់ចំណីជារឿយៗរំខានដល់ដំណើរការបញ្ចោញ។ ប្រតិបត្តិករអាចសម្គាល់ឃើញថា ឧបករណ៍បំពងទឹកឈប់ផ្តល់ចំណីត្រឹមត្រូវ តស៊ូរុញសម្ភារៈ ឬបង្កើតសំឡេងរំខាន។ រោគសញ្ញាទាំងនេះជាធម្មតាចង្អុលទៅការស្ទះ ការភ្ជាប់សម្ភារៈ ឬលំហូរសម្ភារៈមិនស្មើគ្នា។ ឧបករណ៍បំពេញសំណឹកដូចជាសរសៃកញ្ចក់ ឬជាតិកាល់ស្យូមកាបូណាតអាចច្របាច់ចូលទៅក្នុងផ្នែកចំណី ដែលបណ្តាលឱ្យមានកម្លាំងចំហៀងដែលរុញវីសចូលទៅក្នុងជញ្ជាំងធុង។

ការឡើងកំដៅខ្លាំង

ការឡើងកំដៅនៅតែជាបញ្ហាញឹកញាប់នៅក្នុងធុងវីស extruder ។ កំដៅខ្លាំងពេក កំដៅស៊ីឡាំងមិនស្មើគ្នា និងអ៊ីសូឡង់មិនល្អនាំឱ្យខូចកំដៅ។ នៅពេលដែលធុងមានកំដៅមិនស្មើគ្នា វាពង្រីក និងរឹស ដែលអាចធ្វើឱ្យខូចទាំងវីស និងធុង។ ការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពជាប់លាប់ និងប្រព័ន្ធត្រជាក់ត្រឹមត្រូវ ជួយការពារបញ្ហាទាំងនេះ។

ការពាក់វីសនិងការខូចខាត

ការពាក់វីសបង្ហាញពីការថយចុះ ការប្រើប្រាស់ថាមពលកើនឡើង និងតម្រូវការសម្រាប់សារធាតុបន្ថែម។ ប្រតិបត្តិករអាចធុំក្លិនសម្ភារៈដែលឆេះ ឬឃើញសម្ភារៈបម្រុងនៅក្នុងតំបន់ចំណី។ ការពាក់ជាញឹកញាប់កើតឡើងនៅក្នុងតំបន់ដែលមានសម្ពាធខ្ពស់ និងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ជាពិសេសនៅពេលកែច្នៃវត្ថុធាតុសំណឹក ឬច្រេះ។ ការតម្រឹមមិនល្អ ឬកម្លាំងផ្នែកខាងមេកានិចអាចធ្វើឱ្យខូចខាតកាន់តែធ្ងន់ធ្ងរ។

បញ្ហានៃការលាយសម្ភារៈ

បញ្ហា​លាយ​គ្នា​បណ្តាល​ឱ្យ​មាន​វត្ថុធាតុ​ផ្សំ​មិន​ល្អ និង​គុណភាព​ផលិតផល​មិន​ស៊ីសង្វាក់គ្នា។ ការបំពេញមិនពេញលេញនៃ extruder វាស់ដោយសម្ពាធត្រឡប់មកវិញទាបនាំឱ្យ extrusion មិនស្ថិតស្ថេរនិងគម្លាតសម្ពាធ។ ការលាយបញ្ចូលគ្នាមិនល្អក៏អាចបណ្តាលឱ្យមានការបំបែកខ្សែសង្វាក់វត្ថុធាតុ polymer ដែលប៉ះពាល់ដល់កម្លាំង និងរូបរាងរបស់ផលិតផលចុងក្រោយ។

ការបំពុលធុង

ការបំពុលធុងបានមកពីសំណល់ជ័រ ស្រទាប់ពណ៌ សារធាតុកាបូន និងភាគល្អិតរឹង។ សារធាតុកខ្វក់ទាំងនេះបណ្តាលឱ្យមានសំណឹក ការស្អិត និងការច្រេះ ដែលនាំឱ្យមានការពាក់កើនឡើង និងការឈប់ដំណើរការម៉ាស៊ីនញឹកញាប់។ ការបោសសំអាតជាទៀងទាត់ជាមួយនឹងសមាសធាតុត្រឹមត្រូវជួយការពារការបង្កើតនិងរក្សាប្រសិទ្ធភាពម៉ាស៊ីន។

សំលេងរំខាន ឬរំញ័រមិនធម្មតា

សំឡេងរំខាន និងរំញ័រខុសពីធម្មតា បង្ហាញពីការតំរង់ទិសខុស ការពាក់ទ្រនាប់ ឬការពាក់ខាងក្នុងធ្ងន់ធ្ងរ។ ការរកឃើញទាន់ពេលវេលាជួយការពារការបែកបាក់ធំ និងការជួសជុលថ្លៃដើម។

ហេតុអ្វីបានជាការបរាជ័យទាំងនេះកើតឡើង

មូលហេតុទាក់ទងនឹងសម្ភារៈ

ការជ្រើសរើសសម្ភារៈដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងភាពធន់នៃធុងវីស extruder ។ ថ្នាក់ដែកជាក់លាក់ ជាពិសេសអ្នកដែលមានមាតិកាកាបូនខ្ពស់ អាចបង្កើតបញ្ហានៃការផ្សារ ដូចជារន្ធ និងរន្ធញើស។ ពិការភាពទាំងនេះដើរតួជាចំណុចស្ត្រេស ហើយអាចនាំឱ្យមានស្នាមប្រេះកំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ។ ដែកថែបដែលមានភាពធន់ទ្រាំមិនល្អចំពោះសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងអុកស៊ីតកម្មក៏បរាជ័យកាន់តែលឿននៅក្រោមវដ្តកម្ដៅនៃការបន្ថែម។ ការសិក្សាផ្នែកលោហធាតុបង្ហាញថា ស្នាមប្រេះច្រើនតែចាប់ផ្តើមនៅចំនុចខ្សោយទាំងនេះ ហើយលូតលាស់ដោយសារតែការឡើងកំដៅ និងត្រជាក់ម្តងហើយម្តងទៀត។

ការអស់កម្លាំងកម្ដៅ និងប្រព័ន្ធត្រជាក់មិនត្រឹមត្រូវ បង្កើនហានិភ័យនៃការបរាជ័យ។

ការពាក់និងរហែកមេកានិច

ការពាក់មេកានិកកើតឡើងនៅពេលដែលវីសបង្វិលនៅខាងក្នុងធុង។ ការកកិតយឺតៗកាត់បន្ថយអង្កត់ផ្ចិតរបស់វីស និងពង្រីកផ្ទៃខាងក្នុងរបស់ធុង។ ការបង្កើនការបោសសំអាតនេះអនុញ្ញាតឱ្យសម្ភារៈលេចធ្លាយ ដែលកាត់បន្ថយប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម និងបង្កើនពេលវេលាដែលសម្ភារៈស្ថិតនៅខាងក្នុង។ រយៈពេលស្នាក់នៅយូរអាចបណ្តាលឱ្យផ្លាស្ទិចបំបែក បញ្ចេញឧស្ម័នដែលបង្កើនល្បឿននៃការច្រេះ។ ឧបករណ៍បំពេញសំណឹក ភាគល្អិតដែក និងល្បឿនខ្ពស់ក៏បង្កើនការពាក់ និងអាចបំបែកវីសផងដែរ។

លក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការ

លក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការមួយចំនួនធ្វើឱ្យការបរាជ័យកាន់តែទំនង។ ការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពមិនត្រឹមត្រូវអាចបណ្តាលឱ្យឡើងកំដៅខ្លាំង ឬកំដៅមិនស្មើគ្នា ដែលបំផ្លាញទាំងវីស និងធុង។ ការកែច្នៃសម្ភារៈសំណឹក ឬកខ្វក់ ការធ្វើប្លាស្ទិកមិនល្អ និងការប្រើប្រាស់យូរអង្វែង សុទ្ធតែបង្កើនការពាក់។ បញ្ហាប្រេងរំអិល និងកំហុសក្នុងការដំឡើង ដូចជាការបិទភ្ជាប់ខុស ឬរលុង អាចនាំឱ្យមានការរំខានមិនធម្មតា ការរំញ័រ និងសូម្បីតែការបែកវីស។

• ការស្ទះធុងពីភាពមិនបរិសុទ្ធឬការលាយមិនល្អ
• ការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពបរាជ័យ
• ពាក់ពីការប្រើប្រាស់បានយូរ និងសម្ភារៈសំណឹក
• កំហុសក្នុងការដំឡើង និងប្រេងរំអិល

ការត្រួតពិនិត្យជាប្រចាំ និងការរៀបចំត្រឹមត្រូវជួយកាត់បន្ថយហានិភ័យទាំងនេះ និងពន្យារអាយុជីវិតឧបករណ៍។

ដំណោះស្រាយជាជំហាន ៗ សម្រាប់ការបរាជ័យនីមួយៗ

ដោះស្រាយបញ្ហាការផ្តល់ចំណី

វិធីសាស្រ្តជាប្រព័ន្ធជួយឱ្យប្រតិបត្តិករកំណត់អត្តសញ្ញាណយ៉ាងឆាប់រហ័ស និងដោះស្រាយបញ្ហាការផ្តល់ចំណីនៅក្នុងធុងវីស extruder ។ ជំហានខាងក្រោមណែនាំការដោះស្រាយបញ្ហាពីការត្រួតពិនិត្យសាមញ្ញទៅការត្រួតពិនិត្យបច្ចេកទេសបន្ថែមទៀត៖

1. ធានាថាសរសៃ ឬស្ពូលសម្ភារៈរំកិលដោយសេរី ដោយមិនមានការស្ទះណាមួយឡើយ។
2. ពិនិត្យបំពង់ PTFE សម្រាប់សញ្ញានៃការពាក់ ស្នាមប្រេះ ឬទីតាំងមិនត្រឹមត្រូវ។
3. ពិនិត្យមើលក្បាលម៉ាស៊ីនក្តៅសម្រាប់ការស្ទះ។ ប្រើវិធីសម្អាតដូចជាការទាញត្រជាក់ ដើម្បីលុបការស្ទះ។
4. ពិនិត្យឧបករណ៍ extruder សម្រាប់ការពាក់ ឬការបង្កើតដែលអាចប៉ះពាល់ដល់ការក្តាប់សម្ភារៈ។
5. ផ្ទៀងផ្ទាត់គុណភាពនៃសរសៃ ឬវត្ថុធាតុដើម ហើយបញ្ជាក់ការកំណត់ត្រឹមត្រូវ។
6. វាស់អង្កត់ផ្ចិត filament និងលៃតម្រូវមេគុណ extrusion ប្រសិនបើចាំបាច់។
7. បង្កើនសីតុណ្ហភាព extruder ប្រសិនបើសម្ភារៈមិនហូរដោយរលូន។
8. ក្រិតខ្នាតឧបករណ៍បំពង ដើម្បីធានាបាននូវលំហូរសម្ភារៈត្រឹមត្រូវ។

ប្រតិបត្តិករក៏គួរតែ៖

• លាងសម្អាតសមាសធាតុ extruder ឱ្យបានហ្មត់ចត់បន្ទាប់ពីដំណើរការផលិតកម្មនីមួយៗដើម្បីការពារការឡើង។
• ថែរក្សាសមាសធាតុនៃប្រព័ន្ធដ្រាយ រួមទាំងប្រេងប្រអប់លេខ ស្ថានភាពម៉ូទ័រ ភាពតានតឹងខ្សែក្រវ៉ាត់ និងការបញ្ចេញទឹករំអិល។
• រៀបចំសមា្ភារៈមុនពេលផលិតដោយផ្ទៀងផ្ទាត់លក្ខណៈបច្ចេកទេស និងការសម្អាតប្រព័ន្ធចំណី។
• បង្កើនអត្រាចំណីជាបណ្តើរៗ និងតាមដានសម្ពាធ និងសីតុណ្ហភាពសម្រាប់ការបញ្ចោញមានស្ថេរភាព។

ការត្រួតពិនិត្យជាប្រចាំ និងការកែតម្រូវដោយប្រុងប្រយ័ត្ននៃប្រព័ន្ធផ្តល់ចំណី ជួយរក្សាលំហូរសម្ភារៈដែលជាប់លាប់ និងការពារពេលវេលារងចាំ។

ការដោះស្រាយការឡើងកំដៅ

ការឡើងកំដៅខ្លាំងអាចធ្វើឱ្យខូចទាំងវីស និងរនាំង ដូច្នេះប្រតិបត្តិករត្រូវតែធ្វើសកម្មភាពភ្លាមៗនៅពេលមានសញ្ញាបង្ហាញ។ ជំហានខាងក្រោមផ្តល់នូវផ្លូវច្បាស់លាស់ក្នុងការធ្វើរោគវិនិច្ឆ័យ និងកែតម្រូវការឡើងកំដៅខ្លាំង៖

1. កាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពរលាយ ប្រសិនបើការរិចរិលវត្ថុធាតុ polymer ឬកំដៅលើសត្រូវបានរកឃើញ។
2. ពិនិត្យមើលការដំឡើង thermocouple និងធានាថាការគ្រប់គ្រងកំដៅផ្តល់នូវការអានត្រឹមត្រូវ។
3. ពិនិត្យវីស extruder សម្រាប់ការពាក់ ឬខូចខាត និងវាស់ទំហំរបស់វា។
4. ពិនិត្យមើលធុង extruder សម្រាប់ការពាក់ឬការខូចខាតនិងវាស់អង្កត់ផ្ចិតខាងក្នុង។
5. ពិនិត្យរកមើលការចម្លងរោគ ឬវត្ថុបរទេសនៅក្នុងប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងជ័រ និងសម្ភារៈ។
6. បន្ថយសីតុណ្ហភាពធុង ប្រសិនបើការប្រែពណ៌ ឬការដុតបង្ហាញថាមានកំដៅខ្លាំងពេក។
7. ត្រួតពិនិត្យ និងកែតម្រូវសីតុណ្ហភាពតំបន់ធុងដើម្បីការពារការឡើងកំដៅ។
8. បន្ថយល្បឿនវីសដើម្បីកាត់បន្ថយការបង្កើតកំដៅ។
9. កែប្រែធាតុវីសដើម្បីកាត់បន្ថយអាំងតង់ស៊ីតេនៃការកាត់បើចាំបាច់។
10. អនុវត្តប្រព័ន្ធត្រជាក់ខាងក្រៅសម្រាប់វត្ថុធាតុងាយនឹងកំដៅ។

ការត្រួតពិនិត្យដោយប្រុងប្រយ័ត្ន និងការកែតម្រូវនៃការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាព ការពារឧបករណ៍ និងធានាគុណភាពផលិតផល។

ជួសជុលឬជំនួសវីសដែលពាក់

ទាន់ពេលជួសជុលឬជំនួសវីសដែលពាក់ស្ដារឡើងវិញនូវដំណើរការល្អបំផុត និងការពារការខាតបង់ថ្លៃដើម។ ការអនុវត្តល្អបំផុតក្នុងឧស្សាហកម្មរួមមានៈ

• ប្រើប្រាស់សេវាកម្មជួសជុល និងសាងសង់ឡើងវិញយ៉ាងជាក់លាក់ ដើម្បីស្ដារវីសទៅលក្ខណៈជាក់លាក់ដើម។
• ជំនួសវីសនៅពេលដែលពាក់លើសពីដែនកំណត់ដែលបានណែនាំ ព្រោះសូម្បីតែការពាក់តិចតួចក៏អាចកាត់បន្ថយប្រសិទ្ធភាពបានលើសពី 50%។
• ពិចារណាលើជម្រើសនៃការជួសជុលប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព ដែលអាចសន្សំបាន 40% បើធៀបនឹងវីសថ្មី។
• ប្រើសម្ភារៈទំនើបៗដូចជា tungsten carbide hard-surfacing ឬ hard chrome ឧស្សាហកម្ម ដើម្បីបង្កើនភាពធន់នឹងការពាក់។
• ប្រើបច្ចេកទេសជួសជុលដូចជា re-chroming, nitriding ឬ hardfacing ដើម្បីពង្រីកអាយុកាលវីស។
• រក្សាទទឹងជើងហោះហើរកំឡុងពេលសាងសង់ឡើងវិញ ដើម្បីអនុញ្ញាតឱ្យមានការជួសជុលច្រើន។
• ត្រួតពិនិត្យប្រអប់លេខ និងគ្រឿងរុញសម្រាប់ការបញ្ចេញទឹករំអិលត្រឹមត្រូវ និងសីតុណ្ហភាពមានស្ថេរភាព។
• ផ្លាស់ប្តូរប្រេងរំអិល និងតម្រងរៀងរាល់ 6-12 ខែម្តង ហើយពិនិត្យឧបករណ៍សម្រាប់ពាក់។
• អនុវត្តការត្រួតពិនិត្យប្រចាំថ្ងៃនៃខ្សែក្រវ៉ាត់ v និងត្រួតពិនិត្យបន្ទុកម៉ូទ័រសម្រាប់សញ្ញានៃការពាក់។
• កាលវិភាគដែលបានគ្រោងទុកសម្រាប់ការថែទាំរៀងរាល់ពីរបីខែម្តង អាស្រ័យលើលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការ។
• ជំនួសផ្នែកដែលពាក់ដូចជាឧបករណ៍បញ្ចូល choke និង liners ធុងយ៉ាងសកម្ម។

ការបណ្តុះបណ្តាលប្រតិបត្តិករ និងការត្រួតពិនិត្យវិជ្ជាជីវៈជាប្រចាំ ធានាបាននូវការរកឃើញមុននៃការពាក់ និងជួយជៀសវាងការបរាជ័យដោយមហន្តរាយ។

ការកែលម្អការលាយសម្ភារៈ

ការលាយសម្ភារៈដែលជាប់លាប់ធានាបាននូវផលិតផលដែលមានគុណភាពខ្ពស់ និងការបញ្ចូលដែលមានស្ថេរភាព។ ប្រតិបត្តិករអាចកែលម្អការលាយដោយធ្វើតាមជំហានទាំងនេះ៖

1. បង្កើនប្រសិទ្ធភាពការរចនាវីសដោយរួមបញ្ចូលគ្នានូវវីស extruder មេជាមួយនឹងធាតុវីសដែលមានប្រវែងវែងចុះក្រោមនៃ filler ។ វារក្សាលំហូររលាយ និងបង្កើនបរិមាណឥតគិតថ្លៃសម្រាប់ការបញ្ចូលសារធាតុបំពេញ។
2. ធានានូវសមត្ថភាពបញ្ចេញខ្យល់នៅជិតកន្លែងបំពេញ ដើម្បីអនុញ្ញាតឱ្យខ្យល់ចេញចូលដោយមិនបាត់បង់សម្ភារៈ។
3. កាត់បន្ថយកម្ពស់ទម្លាក់របស់ feeder ដើម្បីការពារការហូរចេញ និងរក្សាដង់ស៊ីតេភាគច្រើន។
4. ប្រើការរំជើបរំជួលរបស់ feeder សមស្រប ដើម្បីជៀសវាងការជ្រាបចូលនៃសម្ភារៈ។
5. ផ្លុំ និងចាក់ដីហុយ និងចង្រ្កានទាំងអស់ ដើម្បីការពារការឡើង និងចរន្តអគ្គិសនីឋិតិវន្ត។
6. ប្រើម៉ាស៊ីនចាក់ខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ ឬឧបករណ៍រំញ័រ hopper ដើម្បីបំបែកដុំ។
7. លាងសម្អាត និងសម្អាតគ្រឿងបន្ថែមជាញឹកញាប់ដោយប្រើសារធាតុសម្អាតគីមី និងមេកានិច។ ផ្លាស់ប្តូរល្បឿនវីសកំឡុងពេលសម្អាត សម្រាប់ការសម្អាតកាន់តែប្រសើរ។
8. រៀបចំផែនការផ្លាស់ប្តូរផលិតកម្មប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពដោយដំណើរការផលិតផលក្នុងលំដាប់កាត់បន្ថយភាពស្អាត និងបង្កើតនីតិវិធីសម្អាតជាលាយលក្ខណ៍អក្សរ។
9. អនុវត្តតាមនីតិវិធីកំដៅឡើង និងត្រជាក់ឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ដើម្បីជៀសវាងការដុតនំវត្ថុធាតុ polymer និងកាបូននីយកម្ម។
10. តាមដានសូចនាករដំណើរការសំខាន់ៗដូចជា លំហូរជាក់លាក់ និងការប្រើប្រាស់ថាមពល ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការលាយបញ្ចូលគ្នា។

ការសម្អាតជាប្រចាំ និងការត្រួតពិនិត្យដំណើរការជួយរក្សាការលាយបញ្ចូលគ្នា និងការពារការខូចទ្រង់ទ្រាយ។

ការសម្អាតធុងសំរាម

នីតិវិធីសម្អាតប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព លុបបំបាត់ការបំពុលធុង និងពន្យារអាយុឧបករណ៍។ ប្រតិបត្តិករគួរ៖

• ប្រើការសម្អាតមេកានិចដោយប្រើជក់ និងក្រណាត់ ដើម្បីយកសំណល់រលុងចេញ។
• អនុវត្តការសម្អាតគីមីជាមួយនឹងសមាសធាតុបន្សុតដែលបានរចនាឡើងសម្រាប់សម្ភារៈផ្លាស្ទិចជាក់លាក់ និងប្រព័ន្ធបញ្ចោញ។
• អនុវត្តការព្យាបាលកំដៅដែលបានគ្រប់គ្រងសម្រាប់ការចម្លងរោគខ្លាំង ដើម្បីបន្ធូរការឡើងរឹង។
• ពិនិត្យ និងសម្អាតបន្ទាប់ពីការផ្លាស់ប្តូរសម្ភារៈនីមួយៗ ឬនៅពេលរកឃើញការចម្លងរោគ។
• រក្សាកាលវិភាគថែទាំបង្ការដែលរួមមានការសម្អាតវីស ធុង ធុងទឹកក្តៅ និងប្រព័ន្ធត្រជាក់។
• បិទម៉ាស៊ីនក្នុងអំឡុងពេលបិទដើម្បីការពារការចម្លងរោគ និងការរិចរិល។
• ប្រើភ្នាក់ងារសម្អាតវីសពិសេសជំនួសឱ្យវត្ថុធាតុដើមប្លាស្ទិក។
• អនុវត្តតាមការកំណត់ម៉ាស៊ីនដែលបានណែនាំដោយអ្នកផ្គត់ផ្គង់ភ្នាក់ងារសម្អាត ដូចជាល្បឿនវីសសុវត្ថិភាព និងសម្ពាធខាងក្រោយ។
• ចំពោះការចម្លងរោគដ៏រឹងរូស បង្កើនសីតុណ្ហភាពកំឡុងពេលសម្អាត ឬសម្អាតជាមុនដោយប្រើ HDPE ឬ PP ។

ការសម្អាតឱ្យបានទៀងទាត់ និងហ្មត់ចត់ កាត់បន្ថយពេលវេលារងចាំ កាត់បន្ថយកាកសំណល់ និងការពារឧបករណ៍ពីការខូចខាតរយៈពេលវែង។

ការដោះស្រាយសំលេងរំខាននិងរំញ័រ

សំឡេង​រំខាន ឬ​រំញ័រ​មិន​ប្រក្រតី​ជា​ញឹកញាប់​បង្ហាញ​ពី​បញ្ហា​មេកានិក​កាន់តែ​ជ្រៅ។ ប្រតិបត្តិករអាចដោះស្រាយបញ្ហាទាំងនេះដោយ៖

• ពិនិត្យរកភាពខុសប្រក្រតីរវាងវីស និងធុង។
• ពិនិត្យ​ការ​ពាក់​ឬ​ខូច​ខាត។
• ស្តាប់សំឡេងមិនប្រក្រតីអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ និងកំណត់អត្តសញ្ញាណប្រភពរបស់វា។
• ការត្រួតពិនិត្យសម្រាប់ grooving ជ្រៅឬការខូចខាតមេកានិចនៅខាងក្នុងធុង។
• ធានា​ថា​ឧបករណ៍​តោង​ទាំង​អស់​ត្រូវ​បាន​រឹតបន្តឹង​យ៉ាង​ត្រឹមត្រូវ ប៉ុន្តែ​មិន​ត្រូវ​បាន​រឹត​ខ្លាំង​ពេក។
• រំអិលផ្នែកផ្លាស់ទីតាមការណែនាំរបស់អ្នកផលិត។
• កំណត់ពេលត្រួតពិនិត្យវិជ្ជាជីវៈតាមកាលកំណត់ ដើម្បីរកមើលសញ្ញាដំបូងនៃការពាក់។
• ការជំនួសផ្នែកដែលពាក់ ឬខូចដូចជា ប្រដាប់ទ្រនាប់ ប្រដាប់ភ្ជាប់ និងការផ្សាភ្ជាប់ភ្លាមៗ។

ការរកឃើញទាន់ពេល និងសកម្មភាពភ្លាមៗ ការពារការបែកបាក់ធំៗ និងរក្សាដំណើរការ extrusion ដំណើរការដោយរលូន។

ការថែទាំបង្ការ និងការអនុវត្តល្អបំផុត

ទម្លាប់ត្រួតពិនិត្យជាប្រចាំ

ការត្រួតពិនិត្យជាប្រចាំបង្កើតជាឆ្អឹងខ្នងនៃប្រតិបត្តិការ extruder ដែលអាចទុកចិត្តបាន។ ប្រតិបត្តិករគួរតែត្រួតពិនិត្យវីស និងធុងជារៀងរាល់ថ្ងៃសម្រាប់ការពាក់ ឬសំណល់ដែលអាចមើលឃើញ។ ការលាងសម្អាតដោយប្រើក្រណាត់ដែលគ្មានជាតិសរសៃ និងភ្នាក់ងារសមរម្យនៅតែជាកាតព្វកិច្ចជារៀងរាល់ថ្ងៃ។ ការធ្វើតេស្តការអនុវត្ត និងការកែតម្រូវជួយរក្សាគុណភាពទិន្នផល។ ជារៀងរាល់ឆ្នាំ ក្រុមគួរតែវាស់អង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅរបស់វីស និងអង្កត់ផ្ចិតខាងក្នុងរបស់ធុង ដើម្បីត្រួតពិនិត្យការពាក់។ ការពិនិត្យមើលប៊ូឡុងកំដៅធុងសម្រាប់ការរឹតបន្តឹង និងការទំនាក់ទំនងត្រឹមត្រូវរៀងរាល់ 12 ខែម្តង ធានាបាននូវកំដៅថេរ។ ក្រុមហ៊ុនផលិតជាច្រើនផ្តល់បញ្ជីត្រួតពិនិត្យការអនុវត្តប្រចាំត្រីមាសដើម្បីជួយក្រុមឱ្យធ្វើតាមស្តង់ដារ OEM ។

នីតិវិធីសម្អាតត្រឹមត្រូវ។

ការសម្អាតប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពការពារការចម្លងរោគ និងពន្យារអាយុឧបករណ៍។ ប្រតិបត្តិករគួរតែសម្អាតឧបករណ៍បំប្លែងកំឡុងពេលផ្លាស់ប្តូរពណ៌ ឬសម្ភារៈនីមួយៗ។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការដ៏វែង ការសម្អាតតាមកាលកំណត់ ជៀសវាងការដាក់កាបូន និងការស្រទាប់។ ដំណើរការសម្អាតរួមមានការបន្ថយល្បឿនវីស កំណត់តំបន់ធុងដល់ប្រហែល 400°F និងយកគ្រាប់ចេញប្រសិនបើចាំបាច់។ ការលាងសម្អាតវីសដោយប្រើឧបករណ៍លង្ហិន និងប៉ូលាជាមួយនឹងមារៈបង់រុំស្ពាន់ យកសំណល់ចេញដោយសុវត្ថិភាព។ ការប្រើប្រាស់អាស៊ីត stearic ជួយលើកប្រាក់បញ្ញើរឹងរូស។ បន្ទាប់ពីសម្អាតរួច ស្ព្រាយបាញ់ប្រេង ឬបន្ទះក្រូម ការពារវីសពីការច្រេះ។ កុំប្រើឧបករណ៍ដែក ឬពិលអាសេទីលីន ព្រោះវាអាចបំផ្លាញផ្ទៃរបស់វីស។

ប្រេងរំអិលនិងគន្លឹះត្រជាក់

ការបញ្ចេញទឹករំអិល និងទឹកត្រជាក់បានត្រឹមត្រូវ ធ្វើឱ្យម៉ាស៊ីន extruder ដំណើរការដោយរលូន។ ប្រតិបត្តិករគួរប្រើប្រេងរំអិលដែលត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់លក្ខខណ្ឌសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងសម្ពាធខ្ពស់។ ការត្រួតពិនិត្យជាប្រចាំ និងការកែសម្រួលប្រព័ន្ធប្រេងរំអិល ធានាថាគ្រប់ផ្នែកដែលមានចលនាទទួលបានការការពារគ្រប់គ្រាន់។ ការត្រួតពិនិត្យកម្រិតជាតិរំអិល និងការបំពេញបន្ថែមតាមតម្រូវការ ការពារការរត់ស្ងួត។ ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពកម្រិតខ្ពស់ដូចជា thermocouples និងឧបករណ៍បញ្ជា PID ជួយរក្សាកំដៅបានច្បាស់លាស់។ ការប្រើប្រាស់ទឹកចម្រោះក្នុងធុងទឹកត្រជាក់ ការពារការធ្វើមាត្រដ្ឋាន និងរក្សាភាពត្រជាក់ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។ ក្រុមគួរតាមដានកម្រិតទឹក និងជំនួសទឹក ប្រសិនបើមាត្រដ្ឋានលេចឡើង។

ទម្លាប់នៃការបញ្ចេញទឹករំអិល និងត្រជាក់ដែលជាប់លាប់កាត់បន្ថយការកកិត ការពារការឡើងកំដៅខ្លាំង និងពន្យារអាយុជីវិតរបស់វីស និងធុង។

ការបណ្តុះបណ្តាលប្រតិបត្តិករ

ប្រតិបត្តិករដែលត្រូវបានបណ្តុះបណ្តាលយ៉ាងល្អធ្វើឱ្យមានភាពខុសប្លែកគ្នាយ៉ាងខ្លាំងនៅក្នុងភាពជឿជាក់នៃឧបករណ៍។ ការបណ្តុះបណ្តាលគួរតែចាប់ផ្តើមនៅកន្លែងរបស់អ្នកផលិត ហើយបន្តកំឡុងពេលដំឡើង និងចាប់ផ្តើម។ វគ្គរំលឹកឡើងវិញជាទៀងទាត់ក្នុងអំឡុងពេលសវនកម្មជួយពង្រឹងការអនុវត្តល្អបំផុត។ ប្រតិបត្តិកររៀនទទួលស្គាល់សញ្ញាព្រមានជាមុនដូចជាសំលេងរំខានមិនធម្មតា ឬកាត់បន្ថយប្រសិទ្ធភាព។ ការបណ្តុះបណ្តាលគ្របដណ្តប់លើដំណើរការចាប់ផ្តើម និងបិទដំណើរការត្រឹមត្រូវ វិធីសាស្ត្រសម្អាត និងសារៈសំខាន់នៃការត្រួតពិនិត្យជាប្រចាំ។ ការសង្កត់ធ្ងន់លើការតម្រឹម និងការត្រួតពិនិត្យពេលវេលាជួយជៀសវាងភាពតានតឹងផ្នែកមេកានិច និងការពាក់មិនគ្រប់ខែ។ ក្រុមដែលវិនិយោគលើការអប់រំដែលកំពុងបន្តមើលឃើញថាមានការបរាជ័យតិចជាងមុន និងអាយុកាលឧបករណ៍យូរជាងនេះ។

ធុងវីសស្ពាយដែកអ៊ីណុកអាជីព

គុណសម្បត្តិនៃធុងវីស Alloy

A ធុងវីសយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានជំនាញវិជ្ជាជីវៈផ្តល់នូវអត្ថប្រយោជន៍ជាច្រើនលើម៉ូដែលស្តង់ដារ។ ស្នូលប្រើដែក alloy កម្លាំងខ្ពស់។ខណៈពេលដែលស្រទាប់ខាងក្រៅមានសមាសធាតុ bimetallic ។ ការរចនានេះធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់ និងធន់នឹងការពាក់។ ស្រទាប់ខាងក្រៅដែលជាញឹកញាប់ត្រូវបានផលិតដោយ tungsten carbide ឬដែកថែបឧបករណ៍ដែលមានល្បឿនលឿន ការពារប្រឆាំងនឹងសំណឹក និងការ corrosion ។ ប្រតិបត្តិករកត់សម្គាល់អាយុកាលសេវាកម្មយូរជាង និងពេលវេលារងចាំតិច។

ធុងវីសយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានជំនាញវិជ្ជាជីវៈក៏អនុញ្ញាតឱ្យមានការប្ដូរតាមបំណងយ៉ាងទូលំទូលាយផងដែរ។ ភាពបត់បែននេះគាំទ្រតម្រូវការកែច្នៃ និងសម្ភារៈផ្សេងៗ។

កម្មវិធីនៅក្នុងបរិស្ថានដំណើរការដែលមានបញ្ហា

រោងចក្រប្រើប្រាស់ធុងវីសយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានជំនាញវិជ្ជាជីវៈក្នុងបរិយាកាសលំបាក។ ធុងទាំងនេះគ្រប់គ្រងសារធាតុបំពេញសំណឹកដូចជាសរសៃកញ្ចក់ និងប្លាស្ទិកដែលច្រេះដូចជា ហ្វ្លុយអូកាបោន។ សំណង់ bimetallic ដែលមាន carbides បង្កប់ក្នុង nickel ឬ chromium matrices ទប់ទល់ទាំងការពាក់ និងការវាយប្រហារគីមី។ ប្រតិបត្តិករអាចដំណើរការម៉ាស៊ីនក្នុងល្បឿន និងសម្ពាធខ្ពស់ដោយមិនចាំបាច់ឡើងកំដៅ។ ធុងរក្សាការបោសសំអាតតឹង ដែលរក្សាគុណភាពផលិតផលខ្ពស់។ ឧស្សាហកម្មជាច្រើន រួមទាំងផ្លាស្ទិក សារធាតុគីមី និងការកែច្នៃម្ហូបអាហារ ពឹងផ្អែកលើធុងទាំងនេះសម្រាប់ភាពធន់ និងដំណើរការរបស់វា។

ថែទាំ និងជួសជុលធុងវីសស្ពាយ

ការថែទាំត្រឹមត្រូវពន្យារអាយុជីវិតរបស់ extruder ដែលមានជំនាញវិជ្ជាជីវៈធុងវីស alloy. ប្រតិបត្តិករគួរតែជ្រើសរើសសម្ភារៈដែលធន់នឹងការពាក់ និងអនុវត្តការព្យាបាលលើផ្ទៃដូចជា nitriding ឬ chrome plating ។ ការសម្អាតជាទៀងទាត់ជាមួយនឹងសមាសធាតុបន្សុតពាណិជ្ជកម្មយកសំណល់និងការពារការប្រមូលផ្តុំ។ ការត្រួតពិនិត្យរៀងរាល់ប្រាំមួយខែម្តងសម្រាប់ជ័រពង្រឹង និងប្រចាំឆ្នាំសម្រាប់ជ័រដែលមិនទាន់បានបំពេញ ជួយរកឃើញការពាក់ឆាប់។ នៅពេលចាំបាច់ ជម្រើសនៃការជួសជុលរួមមាន ការបញ្ចូលឡើងវិញ ការចាក់ឡើងវិញជាមួយនឹងស្រទាប់យ៉ាន់ស្ព័រថ្មី ឬជំនួសផ្នែកដែលពាក់ជាមួយនឹងស្រទាប់។ ការថែទាំបង្ការ ដូចជាការបញ្ចេញទឹករំអិល និងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ កាត់បន្ថយតម្រូវការជួសជុល និងបង្កើនអាយុកាលសេវាកម្ម។

ការត្រួតពិនិត្យជាប្រចាំ និងការដោះស្រាយបញ្ហាសកម្ម រក្សាធុងវីស extruder ដំណើរការយ៉ាងរលូន។ ប្រតិបត្តិករដែលសម្អាត ត្រួតពិនិត្យ និងរំអិលគ្រឿងបរិក្ខារ រារាំងការផ្អាក និងពន្យារអាយុសេវាកម្ម។ នៅពេលដែលការលេចធ្លាយសម្ភារៈ គុណភាពផលិតផលធ្លាក់ចុះ ឬមានសំលេងរំខានមិនធម្មតាកើតឡើង អ្នកបច្ចេកទេសជំនាញគួរតែពិនិត្យមើលធុងវីសដែលធ្វើពីយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានជំនាញវិជ្ជាជីវៈ ដើម្បីស្តារដំណើរការខ្ពស់បំផុត។

សំណួរគេសួរញឹកញាប់

តើសញ្ញាអ្វីខ្លះដែលបង្ហាញថាធុងវីស extruder ត្រូវការការថែទាំ?

ប្រតិបត្តិករអាចឃើញការថយចុះទិន្នផល ឮសំឡេងមិនធម្មតា ឬកត់សម្គាល់គុណភាពផលិតផលមិនជាប់លាប់។ ការត្រួតពិនិត្យជាទៀងទាត់ជួយរកឱ្យឃើញបញ្ហាទាំងនេះឱ្យបានឆាប់។

តើប្រតិបត្តិករគួរសម្អាតធុងវីសញឹកញាប់ប៉ុណ្ណា?

រោងចក្រភាគច្រើនណែនាំឱ្យសម្អាតបន្ទាប់ពីរាល់ការផ្លាស់ប្តូរសម្ភារៈ។ សម្រាប់រយៈពេលយូរ ប្រតិបត្តិករគួរតែសម្អាតយ៉ាងហោចណាស់ម្តងក្នុងមួយសប្តាហ៍។

ហេតុអ្វីត្រូវជ្រើសរើសធុងវីសយ៉ាន់ស្ព័រសម្រាប់វត្ថុធាតុរឹង?

ធុងវីសដែកអ៊ីណុក ធន់នឹងការពាក់ និងការច្រេះ។ ពួកវាប្រើប្រាស់បានយូរជាងនៅពេលកែច្នៃប្លាស្ទិកដែលមានសំណឹក ឬច្រេះ។

ឧស្សាហកម្មជាច្រើនពឹងផ្អែកលើពួកគេសម្រាប់ដំណើរការខ្ពស់។