តើ​កម្លាំង​កាត់​មាន​តួនាទី​អ្វី​ក្នុង​វិទ្យាសាស្ត្រ​ការ​ទាញ​វីស​ភ្លោះ​ប្លាស្ទិក?

កម្លាំងរុញច្រានដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងប្រតិបត្តិការរបស់ឧបករណ៍បន្ថែមវីសភ្លោះប្លាស្ទិក។ វាសំដៅទៅលើកម្លាំងដែលបណ្តាលឱ្យស្រទាប់នៃសម្ភារៈរុញច្រានគ្នាទៅវិញទៅមក ដែលជះឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើលក្ខណៈសម្បត្តិរបស់សម្ភារៈ។ ឧទហរណ៍ កម្លាំងកាត់ខ្ពស់បង្កើនការលាយ និងការចែកចាយកំដៅ។ ក្នុង កធុងវីសប្លាស្ទិកភ្លោះការរចនាតំបន់រលាយធានាបាននូវលំហូរសម្ភារៈប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព ខណៈពេលដែលកាត់បន្ថយការកើនឡើងនៃសីតុណ្ហភាព ព្រោះសម្ពាធ 40 bar អាចបង្កើនសីតុណ្ហភាពដល់ 20°C។ លើសពីនេះទៀត កConical Twin Screw Extruder Screw Barrelធ្វើឱ្យដំណើរការទាំងនេះប្រសើរឡើងបន្ថែមទៀតដោយតុល្យភាពកម្លាំង shear និងឆ្លងកាត់ខណៈពេលដែលធុងវីសភ្លោះការរចនារួមចំណែកដល់ប្រសិទ្ធភាពរួមនៅក្នុងដំណើរការ extrusion ។

មូលដ្ឋានគ្រឹះនៃ Plastic Twin Screw Extruder

សមាសធាតុសំខាន់ៗរបស់ Extruder

A extruder វីសភ្លោះប្លាស្ទិចមានធាតុផ្សំសំខាន់ៗជាច្រើនដែលធ្វើការរួមគ្នាដើម្បីដំណើរការសម្ភារៈប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។ ទាំងនេះរួមមាន:

• ហបភឺរ៖ ចំណុចចូលដែលវត្ថុធាតុដើមត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងប្រព័ន្ធ។
• ធុង៖ អង្គជំនុំជម្រះសំខាន់ដែលវត្ថុធាតុត្រូវបានរលាយ និងលាយបញ្ចូលគ្នា។
• វីសស្ពឺ: ទទួលខុសត្រូវលើការដឹកជញ្ជូនសម្ភារៈតាមរយៈ extruder ។
• ប្រព័ន្ធកំដៅ៖ ផ្តល់កំដៅចាំបាច់សម្រាប់ការរលាយសមាសធាតុផ្លាស្ទិច។
• ការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាព៖ ធានាបាននូវលក្ខខណ្ឌដំណើរការស្របគ្នា។
• ក្បាល Extrusion៖ ធ្វើទ្រង់ទ្រាយសម្ភារៈទៅជាទម្រង់ដែលចង់បាន នៅពេលវាចេញពី extruder ។

សមាសធាតុនីមួយៗដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការធានាឱ្យម៉ាស៊ីន extruder ដំណើរការដោយរលូន និងផ្តល់នូវទិន្នផលគុណភាពខ្ពស់។ ជាឧទាហរណ៍ ល្បឿនវីសអថេរអនុញ្ញាតឱ្យមានការគ្រប់គ្រងច្បាស់លាស់លើដំណើរការបន្ថែម ខណៈពេលដែលការស្លាប់ដែលអាចជំនួសបានអនុញ្ញាតឱ្យផលិតរាង និងទំហំផ្សេងៗ។

តួនាទីរបស់វីស និងធុងនៅក្នុងការបង្កើតកម្លាំងរុញ

វីស និងរនាំងគឺជាចំណុចកណ្តាលនៃការបង្កើតកម្លាំងកាត់នៅក្នុងឧបករណ៍ extruder វីសភ្លោះប្លាស្ទិក។ វីសបង្វិលក្នុងធុង បង្កើតការកកិត និងសម្ពាធដែលរលាយ និងលាយសម្ភារៈ។ កត្តាដូចជាល្បឿនវីស អង្កត់ផ្ចិតស្លាប់ និងឥរិយាបទរបស់សម្ភារៈមានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើកម្លាំងកាត់។ ឧទាហរណ៍៖

អន្តរកម្មទាំងនេះធានាបាននូវដំណើរការសម្ភារៈប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព និងការលាយឯកសណ្ឋាន។

ថាមវន្តលំហូរសម្ភារៈនៅក្នុង Extruder

សក្ដានុពលនៃលំហូរនៃសម្ភារៈនៅក្នុងម៉ាស៊ីន extruder វីសភ្លោះប្លាស្ទិកកំណត់គុណភាពនៃការលាយ និងផលិតផលចុងក្រោយ។ វិធីសាស្រ្តគណនាកម្រិតខ្ពស់ដូចជា CFD បានបង្កើនការយល់ដឹងអំពីថាមវន្តទាំងនេះ។ បច្ចេកទេសដូចជាកម្រិតសំឡេងនៃសារធាតុរាវ (VOF) និងវិធីសាស្រ្តកំណត់កម្រិតតាមដានចំណុចប្រទាក់សារធាតុរាវក្នុងអំឡុងពេលលាយ ធានាបាននូវការគ្រប់គ្រងច្បាស់លាស់លើដំណើរការ។ ឧបករណ៍បន្ថែមវីសភ្លោះត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧស្សាហកម្មដូចជាឱសថ ដោយសារតែសមត្ថភាពលាយដ៏ល្អឥតខ្ចោះរបស់ពួកគេ។ នៅក្រោមលក្ខខណ្ឌស្តង់ដារ (30 គីឡូក្រាម / ម៉ោង 200 រូប្លិត) សម្ពាធក្នុងអង្គជំនុំជម្រះរាង C មួយឈានដល់ប្រហែល 2.2 MPa ជាមួយនឹងការធ្លាក់ចុះសម្ពាធ 0.3 MPa នៅក្នុងតំបន់ intermeshing និង 0.5 MPa នៅក្នុងធាតុវីសបញ្ច្រាស។ រង្វាស់ទាំងនេះបង្ហាញពីប្រសិទ្ធភាពនៃ extruder ក្នុងការដោះស្រាយសម្ភារៈចម្រុះ។

យន្តការនៃកម្លាំងកាត់នៅក្នុងការពង្រីកវីសភ្លោះ

ការបង្កើតកម្លាំង Shear នៅក្នុងដំណើរការ Extrusion

កម្លាំងរុញច្រាននៅក្នុងដំណើរការបញ្ចូលវីសភ្លោះ កើតឡើងពីអន្តរកម្មរវាងវីសបង្វិល និងធុងស្ថានី។ នៅពេលដែលវីសបង្វិលពួកវាបង្កើតការកកិតនិងសម្ពាធដែលបណ្តាលឱ្យសម្ភារៈខូចទ្រង់ទ្រាយនិងហូរ។ ការខូចទ្រង់ទ្រាយនេះបង្កើតកម្លាំងកាត់ដែលដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការរលាយ លាយ និងធ្វើឱ្យវត្ថុធាតុមានភាពដូចគ្នា។ ការរចនាអន្តរការីរបស់វីសធានាថាសម្ភារៈជួបប្រទះការកាត់ជាប់គ្នាពេញដំណើរការ។

ការវិភាគជាលេខដោយប្រើវិធីសាស្ត្របរិមាណនៃសារធាតុរាវ (VOF) បានបង្ហាញឱ្យឃើញពីយន្តការធារាសាស្ត្រដែលពាក់ព័ន្ធនឹងដំណើរការនេះ។ វារំលេចពីរបៀបដែលកម្លាំងកាត់ សមាមាត្រ viscosity និងភាពច្របូកច្របល់មានឥទ្ធិពលលើរចនាសម្ព័ន្ធមីក្រូនៃយ៉ាន់ស្ព័រដែលមិនរលាយក្នុងអំឡុងពេលលាយ។ ការរកឃើញទាំងនេះបញ្ជាក់ពីសារៈសំខាន់នៃកម្លាំងកាត់ក្នុងការកំណត់ឥរិយាបថ rheological និងការអនុវត្តរួមនៃដំណើរការ extrusion ។

ការសិក្សាពិសោធន៍បន្ថែមគាំទ្រយន្តការនេះ។ ជាឧទាហរណ៍ ការស្រាវជ្រាវលើ nanocomposites polypropylene-ដីឥដ្ឋ បានបង្ហាញថា ឧបករណ៍ពង្រីកវីសភ្លោះ សម្រេចបាននូវការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយល្អជាង បើប្រៀបធៀបទៅនឹងឧបករណ៍បន្ថែមវីសតែមួយ។ នេះ​ត្រូវ​បាន​កំណត់​ថា​ជា​កម្លាំង​កាត់​ខ្ពស់​ជាង​ដែល​បាន​បង្កើត​ឡើង​នៅ​ក្នុង​ប្រព័ន្ធ​វីស​ភ្លោះ​ដែល​ជួយ​បង្កើន​ការ​លុប​ចេញ​នៃ​សម្ភារៈ​និង​ធ្វើ​ឱ្យ​ប្រសើរ​ឡើង​នូវ​លក្ខណៈ​សម្បត្តិ​មេកានិក​និង​កម្ដៅ​របស់​ពួកគេ។

កត្តាដែលប៉ះពាល់ដល់កម្លាំងកាត់

កត្តាជាច្រើនមានឥទ្ធិពលលើការបង្កើត និងទំហំនៃកម្លាំងកាត់នៅក្នុង extruder វីសភ្លោះប្លាស្ទិក។ ទាំងនេះរួមបញ្ចូលល្បឿនវីស ធរណីមាត្រវីស និង viscosity សម្ភារៈ។

1. ល្បឿនវីស៖ ការបង្កើនល្បឿនវីសបង្កើនអត្រាកាត់ ដែលនាំឱ្យកម្លាំងកាត់កាន់តែខ្ពស់។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ល្បឿនហួសកំណត់អាចបណ្តាលឱ្យខូចសម្ភារៈ ឬឡើងកំដៅ។
2. វីសធរណីមាត្រ៖ ការរចនានៃវីស រួមទាំងទីលាន ជម្រៅនៃការហោះហើរ និងមុំ intermeshing មានឥទ្ធិពលដោយផ្ទាល់ទៅលើសកម្មភាពកាត់។ ឧទាហរណ៍ វីសដែលមានជើងហោះហើរកាន់តែជ្រៅបង្កើតកម្លាំងកាត់ទាប ខណៈពេលដែលមុំកាត់កាន់តែតឹង បង្កើនអាំងតង់ស៊ីតេនៃការកាត់។
3. viscosity សម្ភារៈ៖ សមា្ភារៈដែលមាន viscosity ខ្ពស់ត្រូវការកម្លាំងកាត់កាន់តែច្រើន ដើម្បីសម្រេចបាននូវការលាយ និងរលាយត្រឹមត្រូវ។ ផ្ទុយទៅវិញ វត្ថុធាតុដែលមាន viscosity ទាបអាចហូរបានស្រួលពេក ដែលកាត់បន្ថយប្រសិទ្ធភាពនៃសកម្មភាពកាត់។

ការសិក្សាស្ថិតិបានវិភាគកត្តាទាំងនេះយ៉ាងលម្អិត។ ជាឧទាហរណ៍ ការស្រាវជ្រាវបានបង្ហាញថាសំពាធដែលប្រមូលផ្តុំកើនឡើងតាមលីនេអ៊ែរជាមួយនឹងល្បឿនវីស ប៉ុន្តែថយចុះជាមួយនឹងអត្រាចំណី។ លក្ខខណ្ឌដំណើរការល្អបំផុត ដូចជាអត្រាចំណី 3.6 គីឡូក្រាមក្នុងមួយម៉ោងក្នុងល្បឿនវីស 95 rpm បង្កើនសីតុណ្ហភាពខណៈពេលដែលកាត់បន្ថយការបំបែកសរសៃ។ ការរកឃើញទាំងនេះបង្ហាញពីតម្រូវការក្នុងការធ្វើឱ្យមានតុល្យភាពនៃកត្តាទាំងនេះ ដើម្បីសម្រេចបាននូវការពង្រីកប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។

វិធីសាស្រ្តសម្រាប់ការគ្រប់គ្រងកម្លាំងកាត់

ការត្រួតពិនិត្យកម្លាំងកាត់គឺចាំបាច់សម្រាប់ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃដំណើរការ extrusion និងធានាគុណភាពផលិតផលស្រប។ វិធីសាស្រ្តជាច្រើនអាចត្រូវបានប្រើប្រាស់ដើម្បីគ្រប់គ្រងកម្លាំងកាត់នៅក្នុង extruder វីសភ្លោះ:

• ការលៃតម្រូវល្បឿនវីស៖ ប្រតិបត្តិករអាចបង្កើន ឬបន្ថយល្បឿនវីស ដើម្បីកែប្រែអត្រាកាត់ និងសម្រេចបាននូវលក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈដែលចង់បាន។
• ការរចនាវីសតាមបំណង៖ ការកាត់ដេរធរណីមាត្ររបស់វីស ដូចជាការផ្លាស់ប្តូរទីលាន ឬជម្រៅនៃការហោះហើរ អនុញ្ញាតឱ្យមានការគ្រប់គ្រងច្បាស់លាស់លើសកម្មភាពកាត់។
• ការប្រើប្រាស់ម៉ូដែលកាត់ស្តើង៖ គំរូទាំងនេះជួយទស្សន៍ទាយឥរិយាបថសម្ភារៈនៅក្រោមលក្ខខណ្ឌកាត់ខុស ៗ គ្នា ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានការគ្រប់គ្រងដំណើរការប្រសើរជាងមុន។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការពឹងផ្អែកតែលើម៉ូដែលទាំងនេះអាចនាំឱ្យមានការប៉ាន់ស្មានមិនដល់នៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់ៗដូចជាសម្ពាធ និង viscosity ។
• ការអនុវត្តប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យកម្រិតខ្ពស់៖ ការត្រួតពិនិត្យតាមពេលវេលាជាក់ស្តែងនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រដូចជា សីតុណ្ហភាព សម្ពាធ និងកម្លាំងបង្វិលជុំ ផ្តល់នូវការយល់ដឹងដ៏មានតម្លៃចំពោះដំណើរការបន្ថែម។ ទិន្នន័យនេះអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីធ្វើការកែតម្រូវ និងរក្សាកម្រិតកម្លាំងកាត់ល្អបំផុត។

ការស្រាវជ្រាវបានបង្ហាញថាតួនាទីរបស់វីសក្នុងការផ្ទេរកំដៅគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការគ្រប់គ្រងកម្លាំងកាត់។ សៀគ្វីវិលជុំបង្កើតនៅក្នុង extruder ដែលជួយចែកចាយកំដៅស្មើៗគ្នា និងការពារការឡើងកំដៅក្នុងមូលដ្ឋាន។ នេះធានាថាវត្ថុធាតុ polymer រលាយស្មើគ្នា បង្កើនប្រសិទ្ធភាពរួមនៃដំណើរការបន្ថែម។

ឥទ្ធិពលនៃកម្លាំងកាត់លើទ្រព្យសម្បត្តិសម្ភារៈ

ឥទ្ធិពលលើការលាយបញ្ចូលគ្នា និងភាពដូចគ្នា។

កម្លាំងកាត់ដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការសម្រេចបាននូវការលាយឯកសណ្ឋាន និងភាពដូចគ្នានៅក្នុងវត្ថុធាតុដើមដែលដំណើរការដោយម៉ាស៊ីនផ្លាស្ទិចវីសភ្លោះ។ អន្តរកម្មរវាងវីសនិងរនាំងបង្កើតការកកិតដែលសម្របសម្រួលការលាយបញ្ចូលគ្នានៃសារធាតុប៉ូលីម៊ែរ និងសារធាតុបន្ថែម។ ដំណើរការនេះធានាថាផលិតផលចុងក្រោយបង្ហាញលក្ខណៈសម្បត្តិស្របគ្នានៅទូទាំងរចនាសម្ព័ន្ធរបស់វា។

ការសិក្សា​ជាក់ស្តែង​បាន​បង្ហាញ​ពី​ទិដ្ឋភាព​ជាច្រើន​នៃ​ឥទ្ធិពល​នៃ​កម្លាំង​កាត់៖

លើសពីនេះ ការបង្កើនល្បឿនរបស់ rotor កំឡុងពេលការលាយបញ្ចូលគ្នារវាង polypropylene-sisal បណ្តាលឱ្យមានការបែកបាក់ជាតិសរសៃកាន់តែច្រើន ដែលផលិតប្រវែងសរសៃតូចជាង។ បាតុភូតនេះត្រូវបានគេសង្កេតឃើញនៅក្នុងសរសៃធម្មជាតិ កើតឡើងដោយសារការកាត់បំបែកសរសៃបណ្តុំដោយកាត់បន្ថយអង្កត់ផ្ចិតរបស់វា។ ការរកឃើញទាំងនេះបានគូសបញ្ជាក់ពីសារៈសំខាន់នៃការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពកម្លាំងកាត់ ដើម្បីធ្វើឱ្យមានតុល្យភាពប្រសិទ្ធភាពនៃការលាយ និងភាពសុចរិតនៃសម្ភារៈ។

ឥទ្ធិពលលើលក្ខណៈសម្បត្តិកំដៅ និងការចែកចាយកំដៅ

កម្លាំង Shear មានឥទ្ធិពលយ៉ាងសំខាន់ទៅលើលក្ខណៈសម្បត្តិកម្ដៅ និងការចែកចាយកំដៅកំឡុងពេលបញ្ចូល។ ការកកិតដែលបង្កើតឡើងដោយវីសមានប្រហែល 80% នៃកំដៅដែលត្រូវការដើម្បីរលាយសមាសធាតុប្លាស្ទិក។ ការចែកចាយកំដៅនេះធានានូវការរលាយឯកសណ្ឋាន និងការពារការឡើងកំដៅក្នុងមូលដ្ឋាន ដែលអាចធ្វើឲ្យខូចគុណភាពសម្ភារៈ។

ការរចនានៃតំបន់លាយនៃ extruder នេះ បង្កើនការផ្ទេរកំដៅបន្ថែមទៀត។ ធាតុបញ្ជូនបន្ត និងបញ្ច្រាសបង្កើតសម្ពាធដែលធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវចរន្តកំដៅ។ ការចែកចាយពេលវេលាស្នាក់នៅ (RTD) ក៏ដើរតួយ៉ាងសំខាន់ផងដែរ។ សមា្ភារៈដែលប៉ះពាល់នឹងកម្លាំងកាត់ជាប់គ្នាជួបប្រទះនឹងកំដៅឯកសណ្ឋាន ដែលបណ្តាលឱ្យមានស្ថេរភាពកម្ដៅកាន់តែប្រសើរ។

ជាឧទាហរណ៍ ការក្លែងធ្វើជាលេខបង្ហាញថា កម្លាំងកាត់ប៉ះពាល់ដល់រចនាសម្ព័ន្ធមីក្រូនៃយ៉ាន់ស្ព័រដែលមិនរលាយក្នុងកំឡុងការលាយ។ កម្លាំងទាំងនេះមានឥទ្ធិពលលើសមាមាត្រ viscosity និងភាពច្របូកច្របល់ដែលធានាបានសូម្បីតែការចែកចាយកំដៅនៅទូទាំងសម្ភារៈ។ ការរកឃើញបែបនេះបង្ហាញពីសារៈសំខាន់នៃកម្លាំងកាត់ក្នុងការរក្សាលំនឹងកម្ដៅកំឡុងពេលបញ្ចោញ។

ការផ្លាស់ប្តូរលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិក និងកម្លាំងសម្ភារៈ

កម្លាំងកាត់ប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិក និងកម្លាំងនៃវត្ថុធាតុ extruded ។ បំរែបំរួលនៃអាំងតង់ស៊ីតេនៃការកាត់អាចផ្លាស់ប្តូររចនាសម្ព័ន្ធម៉ូលេគុលដែលនាំឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូរកម្លាំង tensile ភាពបត់បែននិងភាពធន់។

ការស្រាវជ្រាវជាលេខបង្ហាញពីផលប៉ះពាល់ទាំងនេះ៖

1. កម្លាំងកាត់កំពូលនៃគំរូសន្លាក់មុំអថេរកើនឡើងដោយមិនមានលីនេអ៊ែរជាមួយនឹងភាពតានតឹងធម្មតា ខណៈពេលដែលកម្លាំងកាត់សំណល់បង្ហាញពីការជាប់ទាក់ទងគ្នាតិចជាងជាមួយនឹងសរីរវិទ្យានៃសន្លាក់។
2. នៅ​កម្រិត​ស្ត្រេស​ធម្មតា​ទាប គំរូ​បង្ហាញ​ពី​ភាព​រីក​សាយ ដែល​បន្ថយ​នៅ​កម្រិត​ស្ត្រេស​ខ្ពស់។ ឥរិយាបថនេះបង្ហាញពីទំនាក់ទំនងអវិជ្ជមានរវាងការផ្លាស់ទីលំនៅធម្មតា និងតង់សង់។
3. លក្ខណៈនៃការបរាជ័យប្រែប្រួលទៅតាមមុំរួមគ្នា។ តំបន់​មុំ​ខ្ពស់​បង្ហាញ​ការ​ប្រេះ​បញ្ឈរ និង​ការ​កាត់ ខណៈ​ដែល​តំបន់​មុំ​ទាប​បង្ហាញ​ពី​ការ​បរាជ័យ​នៃ​ការ​កាត់​តាម​ទិស​កាត់។

ការរកឃើញទាំងនេះសង្កត់ធ្ងន់លើតម្រូវការដើម្បីគ្រប់គ្រងកម្លាំងកាត់ដើម្បីសម្រេចបាននូវលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចដែលចង់បាន។ ជាឧទាហរណ៍ ការកាត់ច្រើនពេកអាចបណ្តាលឱ្យបែកសរសៃ កាត់បន្ថយកម្លាំងសម្ភារៈ។ ផ្ទុយទៅវិញ ការកាត់មិនគ្រប់គ្រាន់អាចបណ្តាលឱ្យមានការលាយបញ្ចូលគ្នាមិនពេញលេញ ធ្វើឱ្យខូចគុណភាពផលិតផល។

ករណីសិក្សា៖ ឥរិយាបទសម្ភារៈក្រោមលក្ខខណ្ឌនៃការកាត់ខុសៗគ្នា។

ករណីសិក្សាផ្តល់នូវការយល់ដឹងដ៏មានតម្លៃចំពោះរបៀបដែលកម្លាំងកាត់ប៉ះពាល់ដល់ឥរិយាបថសម្ភារៈ។ ការស្រាវជ្រាវលើ nanocomposites polypropylene-ដីឥដ្ឋ បង្ហាញថាextruders វីសភ្លោះសម្រេចបាននូវការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយល្អជាងបើប្រៀបធៀបទៅនឹងប្រព័ន្ធវីសតែមួយ។ កម្លាំងកាត់ខ្ពស់ បង្កើនការបន្ទោរបង់ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច និងកម្ដៅ។

ការសិក្សាមួយផ្សេងទៀតលើសរសៃធម្មជាតិបង្ហាញឱ្យឃើញថា ការកាត់ដែលត្រូវបានអនុវត្តកំឡុងពេលផ្សំបំបែកសរសៃបណ្តុំដោយកាត់បន្ថយអង្កត់ផ្ចិតរបស់វា។ ដំណើរការនេះជួយបង្កើនភាពដូចគ្នានៃសម្ភារៈ ប៉ុន្តែអាចប៉ះពាល់ដល់ភាពសុចរិតនៃរចនាសម្ព័ន្ធរបស់វា។

នៅក្នុងកម្មវិធីឧស្សាហកម្ម ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពកម្លាំងកាត់បានបង្ហាញពីភាពចាំបាច់សម្រាប់ការផលិតផលិតផលដែលមានគុណភាពខ្ពស់។ ជាឧទាហរណ៍ ការកែតម្រូវល្បឿនវីស និងធរណីមាត្រនៅក្នុងឧបករណ៍ពង្រីកវីសភ្លោះប្លាស្ទិកធានានូវការលាយបញ្ចូលគ្នា និងលក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈស្របគ្នា។ ករណីសិក្សាទាំងនេះបង្ហាញពីសារៈសំខាន់នៃការកាត់តម្រឹមកម្លាំងកាត់ទៅនឹងកម្មវិធីជាក់លាក់។

យុទ្ធសាស្ត្របង្កើនប្រសិទ្ធភាពសម្រាប់ម៉ាស៊ីនផ្លាស្ទិចវីសស្ពឺភ្លោះ

ការលៃតម្រូវការរចនាវីសនិងការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធ

ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពការរចនាវីសមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវការអនុវត្តនៃ extruder វីសភ្លោះប្លាស្ទិច។ ការកែតម្រូវធរណីមាត្រនៃវីស ដូចជាទីលាន ជម្រៅនៃការហោះហើរ និងមុំ intermeshing មានឥទ្ធិពលដោយផ្ទាល់ទៅលើការបង្កើតកម្លាំងកាត់ និងលំហូរសម្ភារៈ។ ជាឧទាហរណ៍ វីសដែលមានជើងហោះហើរកាន់តែជ្រៅកាត់បន្ថយអាំងតង់ស៊ីតេនៃការកាត់ ខណៈពេលដែលមុំ intermeshing កាន់តែតឹង បង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការលាយ។

ប្រតិបត្តិករជាញឹកញាប់កំណត់រចនាសម្ព័ន្ធវីសតាមបំណងដើម្បីផ្គូផ្គងលក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈជាក់លាក់។ ផ្លាស្ទិចដែលមានជាតិ viscosity ខ្ពស់ទទួលបានអត្ថប្រយោជន៍ពីវីសដែលត្រូវបានរចនាឡើងជាមួយនឹងជម្រៅហោះហើរធំជាងមុន ដើម្បីជួយសម្រួលដល់លំហូរកាន់តែរលូន។ ផ្ទុយទៅវិញ វត្ថុធាតុដែលមាន viscosity ទាប ត្រូវការមុំ intermeshing តឹងជាងមុន ដើម្បីធានាបាននូវការកាត់គ្រប់គ្រាន់។ ការកែតម្រូវទាំងនេះធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពដូចគ្នានៃសម្ភារៈ និងកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ថាមពលកំឡុងពេលបញ្ចូល។

តុល្យភាពកម្លាំង Shear និងសីតុណ្ហភាព

ការរក្សាតុល្យភាពរវាងកម្លាំងកាត់ និងសីតុណ្ហភាពគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការសម្រេចបាននូវគុណភាពនៃការបំប្លែងជាប់គ្នា។ កម្លាំងកាត់ច្រើនពេកអាចនាំឱ្យឡើងកំដៅខ្លាំង ខណៈពេលដែលការកាត់មិនគ្រប់គ្រាន់អាចបណ្តាលឱ្យមានការលាយបញ្ចូលគ្នាមិនពេញលេញ។ ការគ្រប់គ្រងសម្ពាធនៅក្នុង extruder ដើរតួនាទីសំខាន់ក្នុងការគ្រប់គ្រងអថេរទាំងនេះ។

ឧទាហរណ៍ រូបមន្តបង្ហាញពីទំនាក់ទំនងរវាងសម្ពាធ និងសីតុណ្ហភាព៖ ∆T (°C) = ∆P (bar) ÷ 2. ដំណើរការ 500 គីឡូក្រាម/ម៉ោង នៅសម្ពាធស្លាប់ 40 bar អាចបង្កើនសីតុណ្ហភាពរលាយប្រហែល 20°C។ ការរួមបញ្ចូលស្នប់ប្រអប់លេខជួយកាត់បន្ថយសម្ពាធបញ្ចេញ កាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពកើនឡើង និងពាក់នៅលើវីសបញ្ចេញ។ ការគ្រប់គ្រងសម្ពាធក្នុងរង្វង់បិទបន្ថែមបង្កើនស្ថេរភាពនៃការបញ្ចោញ ធានានូវការចែកចាយកំដៅឯកសណ្ឋាន និងលក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈល្អបំផុត។

កម្លាំងកាត់ដេរសម្រាប់កម្មវិធីប្លាស្ទិកជាក់លាក់

កម្លាំងកាត់ដេរទៅនឹងកម្មវិធីជាក់លាក់ជួយបង្កើនដំណើរការនៃសម្ភារៈប្លាស្ទិក។ ឧទាហរណ៍ ការបន្ថែមសារធាតុប្លាស្ទិកទៅក្នុងសមាសធាតុ PLA ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពបត់បែន ធន់នឹងផលប៉ះពាល់ និងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច។ រូបភាពមីក្រូទស្សន៍អេឡិចត្រុងស្កែន (SEM) បង្ហាញថា PLA ដែលធ្វើពីផ្លាស្ទិចបង្ហាញភាពធន់ធំជាងបើប្រៀបធៀបទៅនឹងសមាសធាតុដែលមិនផ្លាស្ទិច ដែលបង្ហាញឥរិយាបទផុយ។

ការធ្វើតេស្ត Flexural បង្ហាញថាសមាសធាតុផ្លាស្ទិចមានតម្លៃទាបជាងម៉ូឌុល flexural ដែលបង្ហាញពីភាពបត់បែនកើនឡើង។ លើសពីនេះ ការបន្ថែមសារធាតុប្លាស្ទិកជួយកាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពផ្លាស់ប្តូរកញ្ចក់ (Tg) ដែលសម្រួលដល់ដំណើរការកាន់តែងាយស្រួល។ ការកែតម្រូវទាំងនេះបង្ហាញពីសារៈសំខាន់នៃការកំណត់កម្លាំងកាត់តាមបំណង ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការតែមួយគត់នៃកម្មវិធីប្លាស្ទិកផ្សេងៗ។

បច្ចេកទេសត្រួតពិនិត្យ និងវាស់វែងពេលវេលាជាក់ស្តែង

ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យពេលវេលាជាក់ស្តែងផ្តល់នូវការយល់ដឹងដ៏មានតម្លៃចំពោះដំណើរការនៃការបញ្ចោញ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យប្រតិបត្តិករបង្កើនប្រសិទ្ធភាពកម្លាំងកាត់ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាវាស់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់ៗដូចជា សីតុណ្ហភាព សម្ពាធ និងកម្លាំងបង្វិលជុំ ដែលផ្តល់នូវការគ្រប់គ្រងច្បាស់លាស់លើលក្ខខណ្ឌនៃការបន្ថែម។

បច្ចេកទេសត្រួតពិនិត្យកម្រិតខ្ពស់ ដូចជាប្រព័ន្ធបិទជិត រក្សាការកំណត់សម្ពាធជាប់លាប់ និងការពារការប្រែប្រួលដែលអាចប៉ះពាល់ដល់គុណភាពផលិតផល។ ប្រព័ន្ធទាំងនេះក៏រកឃើញភាពមិនធម្មតានៃលំហូរសម្ភារៈ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យប្រតិបត្តិករធ្វើការកែតម្រូវភ្លាមៗ។ តាមរយៈការទាញយកទិន្នន័យតាមពេលវេលាជាក់ស្តែង ក្រុមហ៊ុនផលិតធានាថាឧបករណ៍បំពងវីសភ្លោះផ្លាស្ទិចដំណើរការដោយប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់បំផុត ដោយផ្តល់នូវទិន្នផលគុណភាពខ្ពស់។

កម្លាំងកាត់នៅតែជាមូលដ្ឋានគ្រឹះនៃការបញ្ចោញវីសភ្លោះផ្លាស្ទិច លក្ខណៈសម្បត្តិនៃសម្ភារៈដូចជាការលាយ ស្ថេរភាពកម្ដៅ និងកម្លាំងមេកានិច។ ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពកម្លាំងនេះបង្កើនគុណភាពផលិតផល និងប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ។

ការបន្តការច្នៃប្រឌិតថ្មីក្នុងការគ្រប់គ្រងកម្លាំងកាត់នឹងដោះសោលទ្ធភាពថ្មីក្នុងដំណើរការប្លាស្ទិក។ អ្នកស្រាវជ្រាវ និងវិស្វករគួរតែស្វែងយល់ពីបច្ចេកទេសកម្រិតខ្ពស់ ដើម្បីកែលម្អលទ្ធផលនៃការស្រង់ចេញបន្ថែមទៀត។

សំណួរគេសួរញឹកញាប់

តើអ្វីជាមុខងារចម្បងនៃកម្លាំងកាត់នៅក្នុងការបញ្ចូលវីសភ្លោះ?

កម្លាំង​កាត់​ជួយ​សម្រួល​ដល់​ការ​រលាយ លាយ​និង​ភាព​ដូចគ្នា​នៃ​វត្ថុធាតុ។ វាធានានូវគុណភាពផលិតផលជាប់លាប់ដោយឥទ្ធិពលលើលក្ខណៈសម្បត្តិកម្ដៅ និងមេកានិកកំឡុងពេលបញ្ចូល។

តើប្រតិបត្តិករអាចគ្រប់គ្រងកម្លាំង shear នៅក្នុង extruder វីសភ្លោះដោយរបៀបណា?

ប្រតិបត្តិករកែតម្រូវល្បឿនវីស ប្ដូរធរណីមាត្រវីសតាមបំណង និងត្រួតពិនិត្យប៉ារ៉ាម៉ែត្រពេលវេលាជាក់ស្តែងដូចជាសម្ពាធ និងកម្លាំងបង្វិល ដើម្បីគ្រប់គ្រងកម្លាំងកាត់ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។

ហេតុអ្វីបានជាតុល្យភាពកម្លាំងកាត់ និងសីតុណ្ហភាពមានសារៈសំខាន់?

តុល្យភាពកម្លាំងកាត់ និងសីតុណ្ហភាពការពារការរិចរិលនៃសម្ភារៈ ធានាការលាយឯកសណ្ឋាន និងរក្សាលក្ខខណ្ឌនៃការបន្ថែមដ៏ល្អប្រសើរសម្រាប់ទិន្នផលគុណភាពខ្ពស់។