ធុងវីសសម្រាប់ចាក់ថ្នាំផ្លាស្ទិច ស្ថិតនៅចំកណ្តាលនៃម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំនីមួយៗ។ ឧបករណ៍នេះដោះស្រាយបញ្ហាប្រឈមនៃការលាយបញ្ចូលគ្នាដោយការលាយប្លាស្ទិកសម្រាប់គុណភាពផលិតផលកំពូល។ ថាតើនរណាម្នាក់ប្រើ aផ្លុំវីសធុង, ធុងវីសម៉ាស៊ីនផ្លាស្ទិចឬសូម្បីតែ កធុងវីសប្លាស្ទិកភ្លោះពួកគេឃើញពណ៌ល្អជាង និងលទ្ធផលជាប់លាប់។
ការប្រឈមមុខនឹងការលាយបញ្ចូលគ្នាជាទូទៅនៅក្នុងកម្មវិធីចាក់ម្ជុលប្លាស្ទិក
ពណ៌មិនស៊ីសង្វាក់គ្នា និងការចែកចាយបន្ថែម
ក្រុមហ៊ុនផលិតជាច្រើនមានការតស៊ូជាមួយនឹងពណ៌ លំនាំវិល ឬចំណុចពពកនៅក្នុងផ្នែកដែលមានផ្សិតរបស់ពួកគេ។ បញ្ហាទាំងនេះច្រើនតែកើតចេញពីការលាយពណ៌ ឬសារធាតុបន្ថែមមិនស្មើគ្នា។ នៅពេលដែលធុងវីសចាក់ថ្នាំផ្លាស្ទិចមិនបានលាយបញ្ចូលគ្នានូវវត្ថុធាតុដើមបានល្អទេ លទ្ធផលអាចជាពិការភាពដែលអាចមើលឃើញ និងចំណុចខ្សោយនៅក្នុងផលិតផល។
- សំណើមនៅក្នុងជ័រអាចបណ្តាលឱ្យមានពពុះ ស្នាមប្រេះ និងស្នាមប្រេះ។
- ការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយនៃសារធាតុពណ៌មិនល្អនាំឱ្យពណ៌មិនស៊ីសង្វាក់គ្នា និងកាត់បន្ថយកម្លាំង។
- ឧបករណ៍ដែលមិនត្រូវបានក្រិតតាមខ្នាតត្រឹមត្រូវអាចធ្វើឱ្យបញ្ហាទាំងនេះកាន់តែធ្ងន់ធ្ងរ។
- ការប្រើប្រាស់សារធាតុពណ៌ច្រើនពេក ឬតិចពេកក៏ប៉ះពាល់ដល់គុណភាពពណ៌ផងដែរ។
គន្លឹះ៖ ការថែទាំជាប្រចាំ និងការប្រើប្រាស់ masterbatch ដែលមានគុណភាពខ្ពស់អាចជួយរក្សាពណ៌ឱ្យជាប់លាប់ និងកាត់បន្ថយអត្រាបដិសេធ។
បញ្ហានៃភាពដូចគ្នានៃសម្ភារៈ
ភាពដូចគ្នាមានន័យថាគ្រប់ផ្នែកនៃផ្លាស្ទិចរលាយគឺដូចគ្នា។ ប្រសិនបើការរចនាវីសឬការកំណត់សីតុណ្ហភាពត្រូវបានបិទ ប្លាស្ទិកអាចនឹងមិនលាយបញ្ចូលគ្នាទេ។ នេះអាចបណ្តាលឱ្យតំបន់ខ្លះទន់ពេក រឹងពេក ឬសូម្បីតែមិនរលាយ។
- ទម្រង់វីសត្រូវតែផ្គូផ្គងប្រភេទផ្លាស្ទិច និងឧបករណ៍បំពេញណាមួយដែលបានប្រើ។
- តំបន់សីតុណ្ហភាពក្នុងធុងត្រូវការការគ្រប់គ្រងយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ន ដើម្បីជៀសវាងកន្លែងត្រជាក់ ឬកម្ដៅខ្លាំង។
- ការកំណត់ដំណើរការដូចជាល្បឿនវីស និងសម្ពាធខាងក្រោយក៏ដើរតួនាទីយ៉ាងធំផងដែរ។
នៅពេលដែលការរលាយមិនស្មើគ្នា ផលិតផលចុងក្រោយអាចមានចំណុចខ្សោយ ឬបរាជ័យក្នុងការត្រួតពិនិត្យគុណភាព។
ការព្រួយបារម្ភអំពីការបំពុល និងការរិចរិល
ការចម្លងរោគ និងការបំបែកសម្ភារៈអាចបំផ្លាញផ្នែកប្លាស្ទិក។ សូម្បីតែសម្ភារៈបរទេសមួយចំនួនតូច ឬប្លាស្ទិកដែលខូចគុណភាពក៏អាចបណ្តាលឱ្យមានបញ្ហាធំដែរ។
នេះជាការមើលយ៉ាងខ្លីថាតើការចម្លងរោគ និងការរិចរិលប៉ះពាល់ដល់ប្លាស្ទិកដែលមានផ្សិតដូចម្តេច៖
| បញ្ហា | ឥទ្ធិពលលើគុណភាពផលិតផល | សញ្ញាដែលមើលឃើញ |
|---|---|---|
| ការបំផ្លាញផ្ទៃ | ស្រទាប់ខ្សោយ របក ឬរលាត់ | របកឬរលោងលើផ្ទៃ |
| ការប្រែពណ៌ | កម្រិតពណ៌ បំណះខុសប្រក្រតី កាត់បន្ថយកម្លាំង | ចំណុចពណ៌ ឬចំណុចពណ៌ |
| សញ្ញាសម្គាល់ | ផ្នែកដែលផុយ ធន់នឹងផលប៉ះពាល់មិនល្អ ស្នាមផ្ទៃ | ជួរពណ៌ប្រាក់ ឬពពក |
ការសម្អាតជាទៀងទាត់ ការសម្ងួតឱ្យបានត្រឹមត្រូវ និងការប្រើប្រាស់ការរចនាធុងវីសត្រឹមត្រូវអាចជួយការពារបញ្ហាទាំងនេះ។ ការរក្សាដំណើរការឱ្យស្អាត និងគ្រប់គ្រងបានល្អ នាំឱ្យផលិតផលកាន់តែរឹងមាំ និងគួរឱ្យទុកចិត្តជាងមុន។
របៀបនៃការចាក់ថ្នាំផ្លាស្ទិច ការរចនាធុងវីស ដោះស្រាយបញ្ហាលាយ
ឥទ្ធិពលនៃធរណីមាត្រវីសនិងផ្នែកលាយ
ធរណីមាត្រវីសដើរតួនាទីយ៉ាងធំក្នុងរបៀបលាយប្លាស្ទិកនៅខាងក្នុងធុង។ រូបរាង ប្រវែង និងទីលាននៃវីសកំណត់ពីរបៀបដែលគ្រាប់ប្លាស្ទិកផ្លាស់ទី រលាយ និងលាយ។ នៅពេលដែលវិស្វកររចនាវីសជាមួយនឹងសមាមាត្រទទឹងទៅប្រវែងស្តាំនិងបន្ថែមផ្នែកលាយពិសេស ពួកគេជួយឱ្យវត្ថុធាតុហូរបានរលូន និងរលាយស្មើៗគ្នា។ លំហូរស្ថិរភាពនេះគឺជាគន្លឹះសម្រាប់ការទទួលបានពណ៌ឯកសណ្ឋាន និងវាយនភាពនៅក្នុងផលិតផលចុងក្រោយ។
វីសគោលបំណងទូទៅ ជួនកាលទុកចោលនូវបំណែកដែលមិនរលាយ ឬបង្កើតតំបន់ស្លាប់ ដែលសម្ភារៈអង្គុយយូរពេក។ ចំណុចទាំងនេះអាចបណ្តាលឱ្យមានពណ៌ ឬផ្នែកខ្សោយ។ ការរចនាវីសកម្រិតខ្ពស់ ដូចជាអ្នកដែលមានដាវតំរៀបស្លឹក រក្សាផ្លាស្ទិចធ្វើចលនាជារង្វង់។ គ្រាប់ឡើងពីបាត ធ្លាក់ចុះពីចំហៀង ហើយធ្វើវដ្តនេះឡើងវិញ។ សកម្មភាពនេះលាយផ្លាស្ទិចបានយ៉ាងល្អ ដែលលើសពី 95% នៃសម្ភារៈលាយបញ្ចូលគ្នាបានស្មើៗគ្នាក្នុងរយៈពេលតែប៉ុន្មាននាទីប៉ុណ្ណោះ។ នេះ។ផ្នែកលាយក៏ជួយផ្សព្វផ្សាយសារធាតុបន្ថែម និងសារធាតុពណ៌ផងដែរ។បញ្ឈប់ពួកវាពីការគៀប ឬបំបែក។ នៅពេលដែលផ្នែកលាយដំណើរការត្រឹមត្រូវ គ្រប់ផ្នែកនៃផ្លាស្ទិចរលាយមើលទៅ និងដំណើរការដូចគ្នា។
ចំណាំ៖ ការរចនាវីសផ្ទាល់ខ្លួនដែលតម្រូវតាមផ្លាស្ទិចជាក់លាក់ និងកម្មវិធីអាចជំរុញបាន។ការសម្តែងលាយហើយថែមទាំងកាត់បន្ថយពេលវេលាវដ្ត។
អត្ថប្រយោជន៍នៃ Barrier និង Maddock Screw Designs
ការរចនាវីស Barrier និង Maddock លាយឡំទៅកម្រិតបន្ទាប់។ វីសរបាំងប្រើការហោះហើរទីពីរដើម្បីបំបែកផ្លាស្ទិចរលាយចេញពីគ្រាប់រឹង។ ការបំបែកនេះអនុញ្ញាតឱ្យផ្លាស្ទិចរលាយលឿន និងស្មើភាពគ្នា។ ការរចនានេះក៏ការពារកុំឱ្យដុំមិនរលាយពីការស្ទះវីស ដែលមានន័យថាមានពិការភាពតិចជាងមុន និងមានភាពស៊ីសង្វាក់ពណ៌ប្រសើរជាងមុន។ វីសរនាំងអាចគ្រប់គ្រងល្បឿនខ្ពស់ដោយមិនបំបែកគ្រែរឹង ដូច្នេះពួកវាដំណើរការល្អសម្រាប់ការងារលឿន និងទិន្នផលខ្ពស់។
នេះគឺជាអត្ថប្រយោជន៍សំខាន់ៗមួយចំនួននៃការរចនាវីសរបាំង៖
- ភាពស្មើគ្នានៃការរលាយកាន់តែប្រសើរ និងការបំបែកសារធាតុបន្ថែមកាន់តែប្រសើរឡើង
- ដងវដ្តលឿនជាងមុន និងពេលវេលាឈប់សម្រាកតិច
- កាកសំណល់សម្ភារៈទាប ដោយសារការបង្កើតផ្សិតជាប់លាប់
- កាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ថាមពលដោយសារតែការរលាយមានប្រសិទ្ធភាព
- អាយុកាលឧបករណ៍យូរជាងជាមួយនឹងការពាក់ និងការថែទាំតិច
ឧបករណ៍លាយ Maddock ផ្តោតលើការលាយដែលបែកខ្ញែក។ ពួកវាបំបែកកំណាត់រឹង និងជែល ធ្វើឱ្យប្រាកដថាការរលាយគឺរលូន និងគ្មានដុំពក។ តាមរយៈការកែតម្រូវចំនួន និងទំហំនៃឆានែល វីស Maddock អាចបន្ថយសម្ពាធ និងសីតុណ្ហភាពនៅខាងក្នុងធុង។ នេះជួយការពារជ័រមិនឱ្យឆេះ ឬខូចគុណភាព។ បើប្រៀបធៀបទៅនឹងវីសស្តង់ដារ។ឧបករណ៍លាយ Maddock កាត់បន្ថយពេលវេលាដែលប្លាស្ទិកចំណាយក្នុងធុងដែលមានន័យថាឱកាសតិចសម្រាប់ពិការភាព និងការផលិតលឿនជាងមុន។
ការជ្រើសរើសសម្ភារៈនិងការព្យាបាលផ្ទៃសម្រាប់ការលាយបញ្ចូលគ្នា
សមា្ភារៈដែលប្រើសម្រាប់ធ្វើវីស និងរនាំងមានសារៈសំខាន់ដូចនឹងការរចនាដែរ។ ដែកថែបដែលមានគុណភាពខ្ពស់ដូចជា 38CrMoAlA,H13និងយ៉ាន់ស្ព័រ bimetallic ទប់ទល់នឹងកំដៅ សម្ពាធ និងការពាក់នៃការប្រើប្រាស់ប្រចាំថ្ងៃ។ វីសខ្លះទទួលបានថ្នាំកូតពិសេសដូចជាស្រទាប់ nitriding ឬ carbide ដើម្បីធ្វើឱ្យពួកវាកាន់តែតឹង។ ការព្យាបាលទាំងនេះជួយឱ្យវីសកាន់បានយូរជាងមុន និងរក្សាការលាយបញ្ចូលគ្នាឱ្យស្ថិតស្ថេរ។
| សម្ភារៈ | លក្ខណៈសំខាន់ៗ | ជម្រើសព្យាបាលលើផ្ទៃ |
|---|---|---|
| 38CrMoAlA | កម្លាំងខ្ពស់ធន់នឹងការពាក់ | Nitriding, ថ្នាំកូត bimetallic |
| ដែក H13 | ល្អសម្រាប់សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ប្រើប្រាស់បានយូរ | Nitriding, បន្ទះ Chrome |
| D2 ឧបករណ៍ដែក | ធន់នឹងសំណឹក ការ corrosion កម្រិតមធ្យម | ថ្នាំកូតកាបោន, ប្រឈមមុខនឹងការលំបាក |
| យ៉ាន់ស្ព័រ Bimetallic | ការពាក់ខ្លាំង និងធន់នឹងការច្រេះ | ថ្នាំកូតសេរ៉ាមិចឬ tungsten carbide |
ការព្យាបាលលើផ្ទៃធ្វើលើសពីការការពារវីស។ ថ្នាំកូតរឹងដូចជាសេរ៉ាមិចក្រូម រលោង បំពេញនូវស្នាមប្រេះតូចៗ និងរន្ធញើស។ នេះធ្វើឱ្យវាកាន់តែពិបាកសម្រាប់ផ្លាស្ទិចស្អិត ឬឆេះ ដែលរក្សាភាពរលាយស្អាត និងឯកសណ្ឋាន។ ថ្នាំកូតទាំងនេះក៏ជួយឱ្យវីសសម្អាតខ្លួនវាក្នុងអំឡុងពេលផ្លាស់ប្តូរសម្ភារៈកាត់បន្ថយពេលវេលារងចាំ និងការចម្លងរោគ។ សម្រាប់ផលិតផលដែលត្រូវការភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ ដូចជាផ្នែកវេជ្ជសាស្ត្រ ការព្យាបាលទាំងនេះធ្វើឱ្យមានភាពខុសគ្នាខ្លាំងនៅក្នុងគុណភាព។
គន្លឹះ៖ ការជ្រើសរើសសម្ភារៈត្រឹមត្រូវ និងការព្យាបាលលើផ្ទៃធុងវីសចាក់ថ្នាំផ្លាស្ទិចអាចការពារស្នាមអុចខ្មៅ កាត់បន្ថយសំណល់អេតចាយ និងរក្សាផលិតកម្មឱ្យដំណើរការបានរលូន។
លទ្ធផលពិតប្រាកដពីធុងវីសសម្រាប់ការចាក់បញ្ចូលផ្លាស្ទិចដែលល្អបំផុត
ករណីសិក្សា៖ ការសម្រេចបាននូវភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃពណ៌ដ៏អស្ចារ្យ
ក្រុមហ៊ុនផលិតជាច្រើនចង់បានពណ៌ល្អឥតខ្ចោះនៅគ្រប់ផ្នែកប្លាស្ទិក។ ក្រុមហ៊ុនមួយបានសម្រេចចិត្តធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវធុងវីសចាក់ថ្នាំផ្លាស្ទិចរបស់ពួកគេដើម្បីដោះស្រាយការបែកពណ៌ និងស្រមោលមិនស្មើគ្នា។ ពួកគេបានធ្វើការផ្លាស់ប្តូរជាច្រើន៖
- ពួកគេ។ធ្វើឱ្យធរណីមាត្រវីសប្រសើរឡើងដើម្បីកែលម្អរបៀបដែលផ្លាស្ទិចរលាយ និងលាយបញ្ចូលគ្នា។
- ពួកគេបានប្រើធុងដែក nitrided សម្រាប់ភាពធន់ទ្រាំពាក់កាន់តែប្រសើរ និងសីតុណ្ហភាពមានស្ថេរភាព។
- ពួកគេបានរក្សាសីតុណ្ហភាពធុងរវាង 160-180 ° C សម្រាប់លំហូររលាយថេរ។
- ពួកគេបានលៃតម្រូវល្បឿនវីសដើម្បីគ្រប់គ្រងលំហូរ និងរក្សាទំហំផលិតផលឱ្យជាប់លាប់។
ការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងទាំងនេះបានបញ្ឈប់ការលាយបញ្ចូលគ្នា និងបញ្ហាពណ៌មិនស្មើគ្នា។ លទ្ធផលនិយាយដោយខ្លួនឯង៖
| ម៉ែត្រ | ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធវីស | តម្លៃ | ការកែលម្អ / ចំណាំ |
|---|---|---|---|
| ប្រសិទ្ធភាពនៃការលាយតាមពេលវេលាជាមធ្យម | FSES_1 | 0.09 | បន្ទាត់មូលដ្ឋានជាមួយធាតុ FSE ប៉ុណ្ណោះ។ |
| ប្រសិទ្ធភាពនៃការលាយតាមពេលវេលាជាមធ្យម | FSES_2 (ជាមួយម្ជុល) | 0.11 | កើនឡើង 22.2% បើប្រៀបធៀបទៅនឹង FSES_1 |
| មាត្រដ្ឋានបែងចែក (សូចនាករឯកសណ្ឋាន) | FSES_2 | ទាបបំផុតក្នុងចំណោមវីសដែលបានសាកល្បង | បង្ហាញពីឯកសណ្ឋាននៃការលាយល្អបំផុត ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងដោយម្ជុល |
| មាត្រដ្ឋានការបែងចែក | STDS_1 | ខ្ពស់បំផុត | ឯកសណ្ឋានដ៏អាក្រក់បំផុត វីសស្តង់ដារមូលដ្ឋាន |
ជាមួយនឹងការផ្លាស់ប្តូរទាំងនេះ ក្រុមហ៊ុនបានឃើញពិការភាពតិចជាងមុន និងឯកសណ្ឋានពណ៌កាន់តែប្រសើរ។ ពួកគេក៏បានកត់សម្គាល់ផងដែរនូវកាកសំណល់តិច និងការផលិតមានស្ថេរភាពជាងមុន។
ករណីសិក្សា៖ កាត់បន្ថយការចម្លងរោគ និងធ្វើឲ្យប្រសើរឡើងនូវភាពដូចគ្នា។
រោងចក្រមួយទៀតប្រឈមនឹងបញ្ហាជាមួយនឹងការចម្លងរោគ និងការលាយមិនស្មើគ្នា។ ពួកគេបានផ្តោតលើការថែទាំឧបករណ៍ និងដំណើរការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង។ តាមរយៈការជំនួសផ្នែកដែលពាក់ និងប្រើការរចនាវីសម៉ូឌុល ពួកគេបានកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការចម្លងរោគ។ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាឆ្លាតវៃបានជួយពួកគេត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាព និងល្បឿនវីសក្នុងពេលជាក់ស្តែង។ ការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពកម្រិតខ្ពស់បានបញ្ឈប់ផ្លាស្ទិចមិនឱ្យឆេះ ឬខូច។
ក្រុមហ៊ុនផលិតបានរាយការណ៍ពីអត្ថប្រយោជន៍ជាច្រើន៖
- គុណវិបត្តិតិចជាង និងផលិតផលដែលជាប់លាប់។
- អត្រាសំណល់អេតចាយទាបរហូតដល់ 30% បន្ទាប់ពីធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវប្រព័ន្ធវីស និងធុង។
- ទិន្នផលខ្ពស់ជាង 10-20% និងរយៈពេលវែងជាងរវាងការថែទាំ។
- សន្សំការចំណាយធំពីការខ្ជះខ្ជាយតិច និងពេលវេលារងចាំ។
ក្រុមហ៊ុន General Motors ថែមទាំងបានជួយសង្គ្រោះទៀតផង។20 លានដុល្លារក្នុងមួយឆ្នាំដោយការកែលម្អស្ថេរភាពដំណើរការ និងគុណភាពផលិតផល។ លទ្ធផលទាំងនេះបង្ហាញថាការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពធុងវីសអាចធ្វើឱ្យមានភាពខុសគ្នាយ៉ាងខ្លាំងទាំងគុណភាពនិងតម្លៃ។
ធុងវីសចាក់ថ្នាំផ្លាស្ទិចជួយឱ្យអ្នកផលិតសម្រេចបាននូវផលិតផលដែលមានគុណភាពខ្ពស់ជាប់លាប់។ ពួកគេអាចបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការលាយដោយធ្វើតាមជំហានទាំងនេះ៖
- វាយតម្លៃស្ថានភាពធុងវីសជាទៀងទាត់ និងធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនៅពេលចាំបាច់។
- ជ្រើសរើសសម្ភារៈដែលធន់នឹងការពាក់ និងរក្សាទឹករំអិលឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។
- បណ្តុះបណ្តាលប្រតិបត្តិករ និងត្រួតពិនិត្យការអនុវត្តដើម្បីទទួលបានលទ្ធផលយូរអង្វែង។
សំណួរគេសួរញឹកញាប់
តើក្រុមហ៊ុនផលិតគួរជំនួសធុងវីសញឹកញាប់ប៉ុណ្ណា?
ក្រុមហ៊ុនផលិតភាគច្រើនពិនិត្យមើលធុងវីសរៀងរាល់ 12-18 ខែ។ ពួកគេជំនួសពួកគេនៅពេលដែលពួកគេឃើញការពាក់ បញ្ហាចម្រុះ ឬការធ្លាក់ចុះនៃគុណភាពផលិតផល។
តើសញ្ញាអ្វីខ្លះដែលបង្ហាញថាធុងវីសត្រូវការការថែទាំ?
រកមើលស្លាកពណ៌ ផ្លាស្ទិចដែលមិនទាន់រលាយ ឬសំឡេងសេស។ សញ្ញាទាំងនេះមានន័យថា ធុងវីសអាចត្រូវការសម្អាត ឬជួសជុល។
តើធុងវីសអាចគ្រប់គ្រងផ្លាស្ទិចប្រភេទផ្សេងៗបានទេ?
បាទ ធុងវីសជាច្រើនដំណើរការជាមួយផ្លាស្ទិចផ្សេងៗ។ ដើម្បីទទួលបានលទ្ធផលល្អបំផុត អ្នកផលិតជ្រើសរើសការរចនាវីសដែលត្រូវនឹងសម្ភារៈ និងកម្មវិធី។
គន្លឹះ៖ ធ្វើតាមការណែនាំរបស់ម៉ាស៊ីនជានិច្ចសម្រាប់ការថែទាំ និងការផ្លាស់ប្តូរសម្ភារៈ។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ សីហា-០៦-២០២៥